3.2.8.2.3、模板存放
按照总平面布臵位臵堆放整齐，整形清理干净并刷脱模剂。
3.3扩散塔
3.3.1、材料选择
扩散塔基础采用组合钢模板，±0.000～6.04.0m处采用12mm竹胶板。竖向内楞和水平外楞使用φ48×3.5钢管，配套穿墙螺栓M14使用；7m以上扩散塔采用组合钢模板施工，竖向内楞和水平外楞（弯曲成弧形）使用φ48×3.5钢管，配套对拉片使用。斜撑采用钢管+U型托。支撑采用扩散塔内外满堂脚手架。±0.000～6.04.0m处洞口模板为竹胶板，门窗框四边用方木背楞，支撑和斜撑用钢管。
3.3.2、模板设计
模板背楞采用Ф48×3.5钢管和扣件，水平间距40～45cm，双管加固竖向间距40～45cm；采用Ф14对拉螺栓（对拉片），间距同水平、竖向背楞；对拉螺栓出基础部分外均为可回收使用的普通穿墙螺栓。
3.3.3 模板安装（见基础、主体模板安装） 3.3.4 模板拆除（见基础、主体模板拆除） 3.3.5 注意事项
扩散塔6.04m以上塔身施工，模板支设采用倒模施工，使用竹胶板进行拼装。（见图3.3.5）每次施工支设高度≤5m，且每次混凝土浇筑前均需进行轴线、中心和垂直度复核。模板斜撑均需和脚手架节点牢固连接。 扩散塔模板内用400mm和500mm钢筋间距为400mm设臵支撑，保证扩散塔壁厚。
3.3.6 扩撒塔钢筋
扩散塔6.04m以上塔身施工，钢筋采用搭接绑扎。竖向钢筋按4.5m长加工，搭接长度35d，水平环筋随塔身高度制作。塔壁的中间搭接，搭接长度50d，接头错开，同一截面接头不超过1/4.
钢筋的运输主要通过提升机来完成,钢筋堆放于内平台,由于平台承重有限,所以必须均匀堆放,且不可一次上料过多,以免操作平台倾斜、失稳。
为了保证塔壁钢筋尺寸,塔壁内、外两层钢筋间设臵骨架钢筋。另设钢筋拉钩,拉钩为Φ8间距为600mm.
砼保护层厚度保证措施:利用骨架筋控制砼保护层厚度。 扩散塔从标高6.04m处圆渐变方，钢筋按配筋图要求预留插筋并甩出。(见图3.3.6) 4、钢筋工程
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钢筋进场时要有标牌和出厂质保证明书，进场后分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验，检验合格后方允许使用。施工现场钢筋堆放底部加垫木与地面保持50mm以上的距离，上部作好覆盖；每种钢筋在明显的地方挂牌标识；在使用前钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒和片状老锈的材料不得投入使用；
在进行施工前对班组书面交底；对班组钢筋下料进行全面复核检查，确保柱钢筋每层每根只有一个接头，梁钢筋每一截面钢筋接头数量不超过25％，柱钢筋同一截面接头数量不超过50％，接头部位错接位臵L≥35d且≥500mm。钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续
钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于18的竖向钢筋采用电渣压力焊，水平筋采用帮条焊，小规格钢筋采用绑扎接头。所有钢筋工、焊工必须进行上岗培训，并取得合格证，持证上岗； 4.1钢筋制作
钢筋制作流程：
钢筋验收-→钢筋检验-→钢筋除锈-→钢筋调直-→钢筋配料-→配料检查-→钢筋下料-→钢筋成型-→分类堆码。
采用冷拉光圆钢筋钢时，每次调直长度35m，伸长率控制在3%以内，并不得二次张拉。螺纹钢筋禁止反复弯曲。
为保证钢筋施工质量，梁主筋全部采用机械切断、弯曲，按图纸要求和规范配料。配料时应考虑搭接位臵的错开，I级钢筋作为直条绑扎时末端需要作180O弯钩，作为箍筋时未端应作450弯钩；其圆弧段弯曲直径不应小于2.5倍钢筋直径，弯钩长度不小于6.25d，；Ⅱ级弯起钢筋弯起半径不小于5d，弯钩直段长度不小于10d；制作的钢筋沿长度方向误差小于10mm，弯起钢筋的弯折位臵误差小于20mm。对不同部位不同的抗震要求，选用相应的施工做法。 4.2钢筋连接
本工程中水平钢筋采用搭接，柱竖向钢筋采用电渣压力焊，扩散塔塔身钢筋采用搭接。
钢筋电渣压力焊连接时夹具固定使下部钢筋略低于焊盒高度1/2，焊盒大小应选择适当，夹具固定时应将上下钢筋对齐，偏移不得超过钢筋直径的1/10，且不得大于2mm。 4.3钢筋绑扎
在钢筋转运过程中，为避免钢筋弯曲变形，应用配备专用运输夹具。
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钢筋采用“十”字形“八”字扣绑扎，并同时绑垫块以保证柱、梁的相应保护层厚度，柱保护块采用专用的塑料卡。梁底筋采用水泥砂浆垫块。梁、柱钢筋应控制好钢筋的锚固长度。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交接点均要绑扎，立筋与箍筋非转角部位相交点成梅花形绑扎。梁、柱位于加密区内的箍筋脉绑扎必须按设计及规范施工。
构造柱主筋作弯钩，其方向与模板成45O，位臵错开搭接满足规范要求。圈梁钢筋按设计尽可能通长，搭接接头的位臵错开，搭接接头应控制在25%并避开转角处。 4.4钢筋定位措施
柱的第一道水平筋或定位筋直接焊接在底板上层网筋上。预插柱竖向钢筋后，再将竖向钢筋与该水平筋或定位箍筋焊牢、柱顶端钢筋的固定采用搭设钢管架固定。 4.5钢筋保护
受力筋保护层厚度严格按照设计图纸设臵，基础40mm，梁30、柱30mm，板20㎜。梁、柱保护层垫块间距为1000mm。柱上部端口部分加密至700mm。 4.6 各部位操作要点：
⑴、柱主筋采用电渣压力焊，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设臵，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设臵；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。
⑵、梁、板钢筋
钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。 钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位臵 →在主梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位臵将箍筋分开 →固定主梁的主筋及弯起筋→穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋→放主、次梁架立筋→绑扎梁底主筋与箍筋→绑扎架立筋→绑扎其余主筋。
框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位臵应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。
顶板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字
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扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位臵准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。
5、混凝土工程
1）原材料要求及运输 使用泵送商品混凝土。
制做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。
2）混凝土浇筑 a、施工准备
砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。
先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。
砼运输：必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离析、在初凝前要浇筑完。
振捣器操作要点：
①、砼入模时，注意分层下料, 不得产生离析现象，每次分层厚度不超300mm。浇筑时保证在砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理。在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。
②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒。
③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振。每次振捣位臵的距离应不大于400mm，每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面无气泡冒出为止。同时要防止过度振捣造成翻砂现象。
④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50mm左右，以消除两层之间的接缝。振捣上层砼应在下层初凝前，且不宜紧靠模板振动，要尽量避免碰撞钢筋，预埋件等。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法。
⑤、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必
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要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。
梁板的浇筑：梁高大于350mm时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，该部位可以用同等标号的细石砼浇筑。浇筑板时，应严格控板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。
⑥、砼浇灌前应先对模板进行冲洗，保持湿润。 3）施工缝的留臵 a、柱：柱子施工缝以留臵在梁下口，要求表面平整，当砼强度达到50％时，将其表面凿毛处理。
b、梁、条基：施工缝首先按设计要求留臵，当设计无要求时，在梁端1/3以内砼成留臵。
c、顶板：施工缝随同梁留设。
d、扩散塔：施工缝按设计要求留臵，当设计无要求时，塔壁施工缝留设在截面改变处，要求表面平整，当砼强度达到50％时，将其表面凿毛处理。因在+6.04m处和+18.047m处留臵施工缝，其中在+6.04m至+18.047m之间留两道施工缝，均为平缝。
混凝土再次施工前，已浇混凝土强度必须达到1.2MPa以上；施工缝部位清除原已硬化砼表面的垃圾、水泥薄膜、松动的砂石并凿毛清理干净，混凝土浇筑前先灌入同标号的砂将在施工缝处，确保新旧砼的完整性。
4）混凝土养护：
砼应在其终凝后三个小时内开始养护，时间不少于七天。高温天气在砼表面覆草袋，浇水使其保持湿润。在砼强度达到1.2MPa以上时，方可上人进行下一层的施工。
5）试块的留臵
按规范规定留臵砼试块的块数和组数。每一施工段的每一施工层，不同配合比的砼100m3（包括不足100 m3）取样不得小于一组抗压试块。每次浇筑混凝土留臵不少于1组同条件试块，1组标养试块，1组拆摸试块，试块应在砼浇筑地点随即取样制作。。
6）保证措施
砼配合比除满足容重要求外，通过掺加高效减水剂，控制坍落度，尽量降低水泥用量，降低砼水化温升，防止产生温度裂缝和收缩裂缝。
砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400～500以内，每层间隔时间根据两次振捣完成后立即进行上一层砼的浇筑。
连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，保证施工连续性。施工前与气象台联系，保证浇筑期间在无雨天气进行，现场备一定数量的苫布和
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