4.6.5认真做好各类材料台帐，做到帐、卡、物相符。经常检查仓库的环境和消防设施，定期检查库内和现场物资的存放质量和标识。
4.7班组长岗位职责
4.7.1主要负责本工种的施工安全工作，对本班作业人员进行三级教育及模板施工安全技术交底，每天上班前进行班前安全教育，进行班前安全检查并作记录。
4.7.2遵守国家法律法规及公司的管理制度，严格按照安全操作规程操作，正确使用劳动保护用品和安全设施，对违章现象和冒险作业及时制止，发现隐患及时告诉安全员和项目经理。发生工伤事故，及时抢救，并立即报告项目部成员，保护现场，如实向上级反映情况。
4.8作业人员：
4.8.1负责本人施工安全，接受公司、项目部及班组三级安全教育及模板施工安全交底。 4.8.2遵守国家法律法规及公司的管理制度，严格按照安全操作规程操作，正确使用劳动保护用品和安全设施，不得违章现象和冒险作业，发现隐患及时告诉安全员和项目经理。 四、施工进度计划
楼面模板安装计划5天完成。砼浇筑必须保持有两层模板支撑系统，在四层楼面砼浇筑完毕，二层楼面同条件砼试块强度达100%时即可申请拆模，其它各层依此类推，每层拆模工期3天。 五、施工准备
1施工技术准备
1.1熟悉、审查施工图纸及有关设计文件
组织有关工程技术人员、业务骨干学习和熟悉设计图纸以及有关设计文件，了解设计要求施工达到的技术标准。
明确工艺流程，做好设计交底。审查设计图纸及有关说明，检查图纸的尺寸、标高。 1.2调查各种资源情况
组织人员进行技术经济条件调查，了解工地可能利用的场地。
调查现场的工程情况，掌握施工段和施工区域的工程量，确定材料、机械的数量和运行路线，编制针对性的方案。
1.3编制实施性施工方案
根据工程的规模、结构特点和建设单位的要求，在原始资料调查分析的基础上，编制模板
专项施工方案，并组织作业人员培训学习。
2现场准备
按施工组织设计平面布置，准备施工周转材料堆放场所，接好电箱，搭好加工棚，工人居住的各种生活设施准备好。
3资金准备
根据施工进行计划，编制好旬、月物资供应计划及相应的资金使用计划，做到工程款专项专用，账目明确。
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六、资源配置计划 1劳动力需用计划
为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和模板系统的工程量，确定本工程模板搭设按下表配置人力资源，架子工持证上岗。
本模板支设需用技术负责人1人，施工员1人，专职安全员1人，质检员1人，测量员2人，架子工10人，模板工15人，普工8人，按施工进度进场。
为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。
劳动力安排表
工种 技术负责人 施工员 安全员 质量检查 测量放线 木工 普工 2材料及施工机具配置
所需材料及施工机具按进度计划进场，见下表： 物资名称 υ48×3.5钢管 旋转扣件 直角扣件 50×80木枋（2m长） M12对拉螺栓 手提木工圆锯 架子扳手 扭力矩板手 钢筋切割机 钢筋弯曲机 平板振捣器 插入式振捣器 七、模板施工方法及构造要求
1、木模板施工技术要求
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人数 1 1 1 1 2 18 8 单位 t 个 个 根 根 台 把 把 台 台 台 台 数量 40.6 3200 6200 3250 850 8 15 2 1 1 2 3 进场时间 按进度进场 按进度进场 按进度进场 按进度进场 按进度进场 按进度进场 按进度进场 按进度进场 按进度进场 按进度进场 按进度进场 按进度进场 支架立杆应竖直设置，2m高度范围内允许偏差为15mm。间距严格按照支模系统图的要求。
满堂模板支架应符合下列规定
（1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑双支成45-60度倾斜，对称分布，每道剪刀撑的宽度要覆盖5根木支撑。木支撑中间设置纵横向水平拉杆。
（2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑
（3）平台排架必须设置距地200mm纵横扫地杆。 2、木模板施工材料要求
加强原材料的采购、保管，所有材料要保证符合标准，杜绝使用不合格材料，圆木最小直径不得小于75mm,表面光滑，无翘曲变形虫洞腐蚀等现象，模板采用18mm胶合板，胶合板多次使用后出现模板面脱皮，一律不准在使用。采用50×80mm木方，保证木方无翘曲变形腐烂变质等现象。
主梁：主梁截面350×800mm，模板支架采用Φ85圆木，立杆梁跨度方向间距0.4m，步距1.6m；梁支撑架搭设高度2.4m，帽木材料为50×80mm木方，梁底第一层支撑梁材料为50×80mm木方；梁侧次楞为2根50×80mm木方间距400mm，主楞采用2根50×80mm木方间距分别为150mm、200mm；梁侧采用2根M12型穿梁对拉螺栓；面板采用18mm厚木胶合板。详见梁模板支撑体系剖面图（附图1）。
板模：面板采用18mm厚胶合面，板底第一层支撑梁材料采用1根50×80mm木方合并，间距300mm，第二层主楞采用支撑梁材料采用2根50×80mm木方合并，间距600mm，圆木顶托支承，立杆纵距0.6m，横距1m，步距1.5m，模板支架搭设高度为2.8m。详见板模板支撑体系剖面图（附图2）。
柱模：柱截面450×450㎜，柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力，竖楞每侧三根50×80mm木楞；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。对拉螺栓为M12，柱箍为2根υ48×3.5钢管间距500mm。详见下图：
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2、模板基础
首层安装模板前，基础必须硬化。基础回填土按规范要求分层填筑并打夯密实，压实度系数不得小于0.90，回填完毕，作地面C10砼垫层100mm厚，养护强度达到1.2MPa时，即可进行模板支架搭设。
3、柱模安装
工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安装拉杆或斜撑→
办预检
按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住。
安装柱模板：通排柱。满堂模板钢管支撑系统安装到梁底时，即可进行柱模安装。先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两模板。
柱截面用M12对拉螺栓施工，防止胀模，确保截面尺寸。 安装柱箍，柱箍间距500㎜。
因柱较高，到大梁底有3.98m高，浇砼时采用分段浇筑，每2m为一段，所以沿柱高2m处留一个砼浇注口。
4、梁、板模安装
安装顺序：立杆放线定位→布设扫地杆→立杆就位→安装纵横水平杆搭投→水平、竖向
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剪刀撑搭设→安装大梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→安装板模→组织模板验收。
在梁模支架系统安装的同时，先进行框架柱施工，待框架柱浇筑完毕，拆模后，在混凝 土上弹出轴线和水平线。
立杆安装：安装钢管立杆时，立杆下垫100×100钢板底座。立杆主梁跨度方向间距1m，主梁两侧立杆间距1.15m，梁中加一根承重立杆；板立杆纵距1m，横距1m。把立杆扣接在扫地杆上，然后安装第一步水平杆，按顺序逐步往上安装。
水平杆安装：水平杆安装步距1.6m，扫地杆离地20cm设置，以上每隔1.6m设一道水平杆，纵横水平杆与立杆采用直角扣件连接。封顶杆及封顶杆下一步纵横水平杆采用搭接，搭接长度不小于700mm，采用3个旋转扣件固定，其它部位水平杆可采用对接。
水平剪刀撑：水平剪刀撑在扫地杆处、主梁底下全平面设置，共设两道；水平剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于700mm，采用3个旋转扣件固定，剪刀撑用旋转扣件与立杆固定。水平剪刀撑竖向设置间距不得大于4.5m。
竖直剪刀撑：竖直剪刀撑沿支架周边全高全长全立面设置，然后每4.5m再设一道纵横竖直剪刀撑；横向竖直剪刀撑必须在主梁处通长全高设置。竖直剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于700mm，采用3个旋转扣件固定，剪刀撑用旋转扣件与立杆固定。
按设计标高调整主楞的标高，然后安装主梁底板40×60mm次楞木枋，间距350mm，次楞上安装面板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨等于及大于4m时，梁底板按全跨长度的1.5/1000起拱。
梁底板安装完毕，即绑扎大梁钢筋，经检查合格后办理大梁钢筋隐蔽验收，并清除杂物，安装梁侧模板，梁侧次楞采用50×80mm木楞竖向安装，间距400mm；梁侧主楞采用采用2根υ48×3.5钢管，主楞到梁底距离依次是：150mm，200mm；穿梁对拉螺栓采用M12型，对拉螺栓水平间距600mm，竖向间距同主楞。
梁侧模板安装前，在大梁钢筋骨架侧绑扎好钢筋保护层垫块，间距1000mm。对拉螺栓套DN15塑料管穿梁，为保证模板内空尺寸，梁内放置与梁同宽的Ф10短钢筋，短钢筋顶稳模板内侧，然后收紧对拉螺栓花蓝螺帽。
楼板模板：按设计要求调整好钢管主楞水平杆后，安装板底支撑次楞，次楞采用50×80mm木楞2根合并，间距300mm，次楞支设调平后铺设面板。楼板面板从四周先用木模板与梁模板连接，然后向中央铺设。
面板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。 将模板内杂物清理干净，自验合格后报请监理验收。 5、扣件式钢管模板支撑系统搭设构造要求 5.1立杆
5.1.1搭接要求：立杆接头采用对接扣件连接，立杆与纵横水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；立杆各接头中心距主节点的距离不得大于步距的1/3。支架立杆应竖直设置，2m高度
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