的垂直偏差不得大于15mm；接头位置要求如下。
立杆水平杆h/3lala
5.1.2立杆平面布置图（详见附图） 5.2纵横水平杆
纵横水平杆与立杆采用直角扣件扣接，采用搭接的纵横水平杆，搭接长度不小于700mm，采用3个旋转扣件固定。其接头交错布置，不在同步、同跨内。每步纵横向水平杆必须拉通。 5.3剪刀撑
水平及竖直剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于700mm，采用3个旋转扣件固定，剪刀撑撑用旋转扣件与立杆固定。剪刀撑平立面布置图（详见附图） 5.4扣件拧紧扭力矩
扣件螺栓拧紧扭力矩为40N.m～60N.m。
6、模板质量检查
模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密、梁截面尺寸是否符合要求，轴线、位置是否正确等 6.1主控项目
1）模板具有足够的强度、刚度及稳定性，基础具有足够的承载能力，立杆下铺设垫板。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 6.2一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
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h/3500对接扣件h 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
6.3现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
6.4模板安全检查
高大模板安装质量除符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求外,尚应符合《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618－2009）的质量安全要求。一般模板安全重点检查按DB45/T618－2009表A.2、A.3、A.7进行检查，不符合要求的必须整改到位，经复检合格后方可进入下一道工序施工。A.3见附件2。
表A.2 一般模板支架安全要点检查表
工程名称 施工单位 监理单位 支架材质 钢管 11
资料检查 有专项施工方案 □ 经施工企业技术负责人批准 □ 有计算书（纵横两向立 施工企业技 杆间距、步高取值，立 □ 批准方案 杆稳定性计算书或可 审查术部门审查 以不计算的说明） □ 方案 经总监理工程师批准 □
监理机构审查 □ 有技术交底记录 □
设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑 □ 梁底位置、每楼层（或沿柱高） 保证 沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向不缺杆 □ 外 每≤4m）设抱柱装置，H≥6m的，封顶杆往下h处加一道抱□
支架 设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑 □ 连 柱装置 内部 竖直方向沿纵向全高全长从两端 装 每楼层设连板装置 □
稳固 开始每≤4.5m设置一道剪刀撑 剪刀撑倾 □ 置 连墙装置在水平剪刀撑位置 角45°～ 上设 的措 竖直方向沿横向全高全长从两端60°，跨 设 置（禁止在砌体上设置） □ 施 开始每≤4.5m设置一道剪刀撑 越5～7条 杆，宽度 □ 置 在无墙无板处设连梁装置 □
水平方向沿全平面每≤4.5m高≥6m 设一道剪刀撑，架顶部位加密水在无法采用以上4种方法处□
平剪刀撑 □ 设辅助装置 支于地面时，须在混凝土地面上 □ 建筑立杆支在混凝土地面上，支承面的处理合规定 立 支立杆。支承面的处理符合规定 物悬从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层模 杆 支于楼面时要支顶，需支顶层数 □ 挑部板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与 □ 支 由验算定，但不少于1层 分的挑出长度之比≥2，型钢梁与楼面接触部分的 承 伸出长度：可调底座不大于 □ 模板首尾端均与结构有可靠的锚固。保证立杆不滑 300mm；可调顶托不大于200mm 支架移的限位装置。型钢梁平面外约束 支承梁的立杆应对接，禁止搭接 水平杆在禁止区域内，禁止对接 □ 禁 禁止用钢管从楼层挑出作为立杆支座 禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模板 □ 止 禁止使用叠层搭设的木材支撑体系 禁止用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接 □ 事 禁止用木杆接长作立杆 禁止输送混凝土的泵管与支架连接 □ 项 禁止不同形式的钢管支架混用，禁止钢管支架与木材支架混用 □ 其 立杆间距、水平杆步高符合要求 截面高度1m及以上的梁的支承情况 □ 他 扣件螺栓拧紧符合规定 格构框架体系设置 □
检 （ ）1 通过 （ ）2 整改 （ ）3 停止搭设 检查单位： 施工 （ ） 监理 （ ） 查 整改或停止范围如下： 检查人： 结 论 年 月 日 注：高大模板是指达到或超过以下指标的模板。高度8m，或结构跨度18m，或经荷载组合后的施工面荷载15KN/㎡， 或经组合后线荷载20KN/m
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工程名称 抽样部分 封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内 截面高度≥1m并＜1.2m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件（注5） 在HD范围其内抽80%，余HD范围外部抽20% 位 安装扣件数量（个） 不限 表A.7扣件拧紧抽样检查表 支架所在位置 规定抽检数量（个） 所抽部位的5%，且不少于10个 全数 5 8 13 20 32 50 n 允许不合格数（个） 0 实抽数 （个） 不合格数（个） 所检部位质量判断 不限 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 ＞3200 0 0 1 1 2 3 5 n/10 注1：使用力矩扳手检查，拧紧力矩为40N·m~60N·m。 注2：“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。 注3：扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。
注4：对检查不合格的部位，应重新拧紧后再次抽样检查，直至合格。 注5：截面高度≥1.2m的梁，直接用立杆或杆顶部的可调顶托承重。
7 砼浇筑
柱砼：柱砼浇筑，因柱较高，浇砼时采用分段浇筑，每2m为一段，采用溜槽，本段浇筑完成，沉淀一小时后再浇筑上段，以减少砼的有效压力高度，减少砼对模板的侧压力，保证柱不胀模。柱砼浇筑后养护一天即可拆模，但要小心轻撬，不得撬崩砼柱角。框架柱拆模后保养两天，开始安装抱柱装置。待楼层模板安装完钢筋绑完，框架柱砼已养护有4天，砼强度可达到C15（设计为C25），可以作为模板支架的约束构件。
梁板砼：隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方可进行商品混凝土浇筑。混凝土浇筑从梁中向两侧对称分层进行，每层不得大于400mm，上层砼浇筑必须在下层初凝前进行。
凝土浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免集中堆载、堆载过大现象。
8 模板拆除
非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。底模拆除时往上两层砼楼面砼必须浇筑完毕，且本层楼面全部构件砼强度均要求达到100%,查看拆模用同条件试块强度。
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楼面板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单，经项目技术负责人及监理工程师批准后方可进行模板拆除。
拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。
拆除要点如下：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。
下调楼板支承主楞，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。
梁板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支承主楞→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
拆除梁底模板时，应从跨中开始下调支承主楞，然后向两端逐根下调，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
八、质量保证措施 1组织机构及岗位责任制
建立以项目经理为首的质量管理班组，明确各成员的质量责任。 1.1项目经理质量责任
组织项目管理班子编制好模板施工专项方案，并组织交底工作。对专项方案的执行情况随时跟踪，对施工质量负全责。组织制定质量管理各项规章制度，并落实执行。
1.2项目技术负责人质量责任
负责编制模板施工专项方案并组织实施，向作业人员进行技术交底。负责指导按设计图纸、施工规范、操作规程、技术措施进行施工，发现问题及时解决处理或请示上级解决。指导施工队、班组的质量检查，参与隐蔽工程检查验收，处理质量事故并向上级报告。
1.3质量检查人员质量责任
严把质量关，对工程质量实行全面监督检查，严把材料检查关、工序三检关、隐蔽验收关、交工验收检查关，发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸等要求时，应立即提出，并分别决定返修或停工，并通知项目技术人员及项目经理。
1.4施工员质量责任
指导作业人员按专项方案施工，进行施工过程控制，保证施工质量 1.5安全员质量责任
对各种安全设施进行检查，保证安全的作业环境；对作业人员的的行为检查，杜绝违章作业。
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