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?P.53管道安装质量重要性；基本识别色之水、水蒸气、可燃气体、氧；
?管道安装质量直接影响装置的生产效率、产品质量、工艺操作、安全生产以及管道本身的使用寿命。 ?水是艳绿色，水蒸气是大红色，可燃气体是棕色，氧是淡蓝色。 ?P.53最后一行--工业管道一般规定之5。 ?管道安装前，应按图纸进行测量放线，确认现场实际与图纸无误后再进行安装。 ?P.54~55（三）高压管道安装要求之2、5、6。
?热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道
的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。
?高压管道支架应按设计图纸制作与安装。与管架接触的管子及其附件，应按设计规定或工作温度的要求，安置木垫、软金属垫或橡胶石棉垫等，
?安装高压管道时，不得用强拉，强推、强扭或修改密封垫厚度等方法来补偿安装误差。 ?P.55一、吹洗介质的选用-- 吹洗介质的选用方法之1~4。 ?公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理； ?公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗； ?公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫； ?蒸汽管道应以蒸汽吹扫； ?非热力管道不得用蒸汽吹扫。
?管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。 P.56（一）液压试验之3. 的第二行之实例题 ?如果管道设计工作压力为1MPa，而设备试验压力为1.2MPa。则正好满足―设备试验压力不低于管道设
计压力的1.15倍‖的条件，经建设单位同意，可以使用1.2MPa对系统进行压力试验。
?液压试验时液体温度不得低于5℃，低于5℃时应编写方案、采取将液体加热至50℃的措施。 ?钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5
倍，且不得低于0.4MPa；
?当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应按管道的试验
压力进行试验；
?当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单
位同意，可按设备的试验压力进行试验。
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?试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压lOmin，再将试验压力降至设计压力，保持30min，以压力不
降、无渗漏为合格。
?P.57工业管道试压前要求之4。
?试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表，并应具有铅封。压力表的满刻度应为被测最大压力值的1.5～2倍，压力表的精度等级不应低于1.5级
?P.57倒数第三行最后三字—三桩含义见P.58最后一行最后五字起 ?三桩：程桩、转角桩、标志桩
?P.59静置设备是安装后使用环境固定不能移动，在完成生产工艺过程时主要零部件不进行机械运动酌
设备，大多数属《特种设备安全监察条例》监督管理的压力容器，是机电工程大量涉及的工程对象。
? 塔、容器大多数属于压力容器。
? 对于属于受监察的压力容器的塔器的安装（整体就位或移位安装）、现场组焊（现场完成最后环焊缝焊接或整体组焊），施工单位应具有《特种设备安全监察条例》相关法规规定的许可资格。
?
?P60，三、产品焊接试板的制作与检验（一）产产品焊接试板的制作要求
?1．试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同钢号，相同规格和相同热处理状态。 ?2 相同焊接工艺焊接，有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理。， ?P.61一、分类及其结构特点之1.金属储罐根据储罐顶部结构分类。 ?根据储罐顶部结构，可分为固定顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐。 ?P.62（二）金属储罐的几种施工方法名称之1~4。 ?金属储罐的几种常用施工方法：架设正装法、水浮正装法、边柱倒装法、气吹倒装法。 ?P.62~63三、焊接顺序和控制变形的措施之（2）控制焊接变形的主要工艺措施、罐壁焊接之（2） ?中幅板采用搭接接头时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法； ?弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；
?罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝，第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法；
?罐底与罐壁连接的角焊缝，由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。
初层焊道采用分段退焊或跳焊法。
?P.63一、球形罐的构造及型式之（1）~（3）标题。
?球形罐的型式：橘瓣式球形罐、混合式球形罐、足球式球形罐。
?球形罐的组装常用的方法有分片法（又称散装法切西瓜 ）和环带法（又称分带法 削苹果）。 ?P.64三、之1.整体焊后热处理方法，2.（1）；3（1）温差。 ? 球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。
?温差：温度在300℃以上阶段，球壳表面上任意两测温点的温差不得大于130℃。 ?相邻测温点间距小于4.5m,
P.65~66汽轮机设备安装程序扩展
?所有设备安装步骤都是一样的： ?1，首先是基础和设备的验收； ?2，其次是设备本体的安装；
?3，其三是其它安装：包括本体附件的安装、电气系统的安装、自控系统安装。油系统冲洗
蒸汽管道吹扫、液压系统冲洗、压缩空气系统吹扫等。
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?首先是基础和设备的验收，其次是汽轮机本体的安装，第三是其他设备安装，包括：汽轮机本体附件
安装、电气系统的安装、自控系统安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫液压油系统冲洗等工作。
?在轴系对轮中心找正时，一般先要以低压转子为基准，并且通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整。
?P.66~67 （二）之3的下数三行；最后一行、P.67第一行；第三行；第七行。
?600MW及1000MW定子的吊装方案通常有采用液压提升装臵吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。
?发电机转子穿装前进行单独气密性试验， ?发电机转子穿装采用滑道式方法
?P.67一、（二）之2.锅炉辅助设备包括哪些设备？最后一行。
?电站锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。
?锅炉本体包括炉膛、燃烧器、锅筒或汽水分离器、水冷壁，过热器：再热器、省煤器、
空气预热器、构架和庐墙等主要部件构成；，
?锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。
?锅炉钢结构的连接方式有两种：焊接和高强度螺栓连接。 ?P.68 第三段3.锅炉钢架吊装顺序；（二）汽包安装技术要点之2—起吊方法三种。 ?汽包的吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。大型锅炉的汽包吊装多数采用倾斜起吊方法。 ?P.69自动化施工准备之4，技术交底适用于所有工种交底。 ?技术交底，明确所承担施工任务的特点、系统的划分、施工工艺、施工要点和注意事项，强调工程技
术的具体要求、安全措施、施工程序、配制等。
?P.70第三行、第六行，使用于所有与土建配合的工种内外协调；调试次序。
?线槽、桥架的安装施工，在土建工程基本结束以后；配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后。 ?先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调。 ?P.70一、取源部件安装之2、3；
?设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。
?管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。
?在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作．必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 ?在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合； ?与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。 ?压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 ? 管道安装在前——自动化在后——再防腐——最后试运行 ?P.71二、仪表设备安装的一般规定之1-（4）、7；
?仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、湿度剧烈变化和有腐蚀性气体的位置；
?对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。 ?P.72~73 最后一行起，自动化仪表线路安装要求之1、2、3、12、14；自动化仪表管路安装要求之2； ?当线路环境温度超过65℃时应采取隔热措施.
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?线路与设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm;与其他设备和管道之间的距离应大于或等于
l50mm。
?在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；光缆的弯曲半径不应小于光统外径的15倍。 ?线路敷设完毕，应进行校线和标号，并测量电缆电线的绝缘电阻。
?仪表管道的安装位臵应符合测量要求，不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位臵。 ?P.75自动化仪表调试的一般规定之7、11；
?仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被
校准仪表基本误差绝对值的1/3。
单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点。回路试验时，仪表校准点不应少于3点。
?P.77二、（一）之1.表面锈蚀等级判断A~D级；
?A级：钢材表面全面地覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈。 ?B级：钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落。
?C级：钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除且有少量点蚀。 ?D级：钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥藩且已普遍发生点蚀。
P.77~78（二）钢材表面处理的质量等级要求 ?St2 St3 S—Surface 表面 t—tool 工具（电动、手动） ?Sa2 Sa2 ? Sa3 S—Surface 表面 a—air– 空气动力字首 ?F1 Fire—火焰 Pi Pickling—酸洗 ?区别St2、Sa2~Sa3；
?St1/2任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 ?St2级附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 ?St3级：底材显露部分的表面应具有金属光泽。 ?Sa3级：该表面应显示均匀的金属色泽。 ?火焰除锈金属表面处理质量等级为Fl。
?化学除锈金属表面预处理质量等级为Pi级。 ?P.79~80根据特点找涂层的施工方法
?设备及管道防腐蚀施工方法主要有：涂料施工方法、金属涂层施工方法、电化学保护法、衬里保护法。 ?涂料施工是一种把涂料涂敷在金属表面．使其与环境分离，达到耐腐蚀目的的方法。 ?刷涂法施工的优点是渗透性强，.主要用于小面积涂装。
刷涂的缺点是：劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕。
?滚涂施工：适用于较大面积的涂装，效率高于刷涂。 ?空气喷涂法施工使用大口径喷枪时宜为200～300mm，应保持喷枪与被涂表面呈直角状态并平行运行 垂直, 小口径喷枪时宜为150～250mm
?高压无气喷涂法施工：喷嘴与被喷涂表面的距离宜为300～500mm。喷嘴与被喷面成30～80角。 ?P.81防腐蚀涂料的性能表中第1、2、12行三种涂料是全优的。
?氯化橡胶涂料、高氯化聚乙烯、复合型聚乙烯胶带均对（耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐候和与基层附
。
。
着力）性能全优。
?P.83常用绝热结构层施工中，根据适用材料的特点找出对应的施工方法。
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?绝热是为减少不同温度物体间热量的传递。
?捆扎法适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品。
?粘贴法适用于各种轻质绝热材料制品，如泡沫塑料类，泡沫玻璃，半硬质或软质毡、板等。 ?浇注法该法较适合异形管件的绝热以及室外地面或地下管道绝热。
?充填法：该法在缺少绝热制品的条件下采用。也适用于异形管件做成的内部充填。 ?拼砌法常用于保温，特别是高温炉墙的保温层砌筑。 冶金行业试题 4~6分 ?P.85四、绝热结构设计的一般要求下的三行--绝热结构设计保温与保冷的差别 ?当设备及管道外表面温度低于环境温度时，需要设臵保冷绝热层。 ?当设备及管道外表面温度高于50℃时，需要设嚣保温绝热层。 ?P.86二、常用绝热材料及制品之1、2、4、6名称。
?常用绝热材料及制品：矿（岩）棉制品、玻璃棉制品、膨胀珍珠岩制品、硬质聚氨酯泡沫塑料、 ?P.87 3.之（1）导热系数是最重要性能指标；6.材料的燃烧性能内容。 ?导热系数是衡量保温材料及制品的保温性能的重要标志。 ?导热系数是绝热材料最重要的性能指标之一。
?被绝热的设备与管道外表温度t大于100℃时，绝热层材料应符合不燃类A级材料牲能要求；
当t小于或等于100℃时，绝热层材料不得低于可燃类Bl级材料性能要求
?P.88（二）工序交接的技术要求之1适合所有工种。
按照基本建设施工程序，在工序间交接时，对上一工序的建筑结构工程和隐蔽工程要及时进行质量的检查验收并办理中间工序交接手续。 ?P.89一、（一）一般工业炉的结构组成之2，工业炉本体，选择题。 ?工业炉本体。这是工业炉的基本结构。一般包括框架支撑结构、基本炉膛结构、物料输送系统等。 ?P.90第一二行，耐火砖砌体在工业炉炉体结构中四个部位。第三四行不定形耐火材料三种。 ?一般由耐火砖构筑的砌体，在工业炉炉体结构中主要用于墙体、炉顶、管道和炉底。 ?不定形耐火材料主要包括：耐火浇注料、耐火可塑料、耐火喷涂料等。
?P.90二、工业炉砌筑材料之1.耐火材料—温度划分；4.其他辅助材料下第三四行--保护性材料三种。 ?主要按耐火度分为普通耐火材料(1580～1770℃)、高级耐火材料(1770～2000℃)和特殊耐火材料
（2000℃以上）三类。
?P.90三、工业炉砌筑的基本规定之2、3、5。
?工业炉的中心线和主要标高控制线，应按设计要求由测量确定。砌筑前，应校核砌体的放线尺寸。 ?固定在砌体内的金属埋设件，应于砌筑前或砌筑时安设。
?在施工过程中，直至投入生产前，应预防耐火砌体和隔热砌体受湿。 ?P.91四、工业炉冬期施工的一般规定之2、3、4、6、7。 ?当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，即进入冬期施工；当室外日平均气温高于5℃时，解除冬
期施工。
?冬期砌筑工业炉，应在采暖环境中进行。
?砌筑工业炉时，工作地点和砌体周围的温度，均不应低于5℃。 ?耐火砖和预制块在砌筑前，应预热至O℃以上。
耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度，均不应低于5℃。
?调制耐火浇注料的水可以加热，硅酸盐永泥耐火浇注料的水温不应超过60℃；
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