3、测量标识
（1）、平面控制桩（龙门桩）采用素砼固定钢管的方法，控制轴线用钢锯锯印，红漆三角标志，箭头方面表示拉尺方向。
（2）、工程水准点采用埋臵并加盖砼板的方法，板面注明标高，或在相邻的相对稳定的建筑物上做好红漆标识，并注明标高。 （四）、测量记录及验收
上述所有测量均应有记录，测量结束后，报项目部技术负责人并会同业主、监理单位验证后，办好有关手续后才可使用。
二、脚手架工程
（一）、方案选择：本工程采用双排钢管落地脚手。
（二）、材料要求：采用外径Φ４８mm，壁厚３.５mm的高频 接钢管、扣件，材料应符合ＪＧＪＺ２－８５规定。 （三）、施工要点
１、脚手架底座：夯实土上采用砼浇筑100厚或150厚碎石垫层，同时保证平整，主要用于承受脚手架立杆传递下来的荷载。
2、立杆要求：立杆纵向间距1.8m，步高1.8m ，离外墙面的里杆全部统一为-25cm，且在距底20 cm座高处，里外设臵地牵杠，以保证架子的整体性。立立杆时，应选用长度不同的二种钢管间隔搭设，以保证相邻两根立柱的接头错开，错开的长度>600。
3、拉锚杆设臵：脚手架在搭设过程中，脚手架与建筑物结构构件的联结采用硬拉锚，设臵以水平方向6m，垂直方向每2个步高，设拉锚点。
4、剪刀撑设臵：脚手架搭好后，应每隔9m（水平距离）左右设一组剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45-60度，自下而上顺次连接设臵，钢管搭接长度不少于40cm，并用两只旋转扣件紧固，剪刀撑两端和交叉点与立杆、横杆亦应全部扣牢固。
5、维护、拆除：定期检查基础有无不均匀下沉，脚手板有否松动，同时作好记录；拆除顺序为：安全网→脚手板→扶手→剪刀撑→搁栅→大横杆→小横杆→立杆。
第八章 钢结构工程主要分部项施工方法
本工程钢结构施工具体内容为钢柱、钢屋架梁、屋面彩钢板、墙面彩板等所有钢构件的制作、安装。
一、钢构件工厂制作
（一）、放样号料和切割
1、按照图纸进行构件放样，放样应预留焊接收缩余量和加工余量。号料时应对图纸分清件号、板规、尺寸等内容。本工程钢柱的余量放在柱脚部位，钢梁的余量放在连接部位，二者均为50mm。
2、零件料的切割与号料线的允许偏差如下： a、手工切割 ±2.0mm
b、自动、半自动切割 ±1.5mm
c、精密切割 ±1.0mm
3、切割前应将钢材表面切割区域内的油污等杂质清除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
4、切割面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。 5、机械剪切的板件，其尺寸偏差不大于2.0mm，不得有裂纹和缺棱。
6、本工程腹板截面有突变部位，其对接焊缝与面板对接焊缝应错开200mm以上。 （二）、制孔
1、钢桁梁连接板需两块一组进行配钻，并用螺栓拧紧，其顶紧部位应符合规范要求。 2、檩托板的钻孔采用模板形式。 （三）、制作
1、因受板规的限制，面板、腹板需长度方向拼接，其为δ=8、 10、12的板厚，所以需开单面坡口，坡口形式应符合现行国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB985的规定，焊好后反面批缝（脱白），待打磨后再焊接。（对接焊缝要求焊透，达到二级标准。）其装配允许偏差：
间隙d ±1.0mm 错位s 1.5mm 见下图 本工程面板的拼接需严格对照图纸进行，因为面板规格较多、易出错。 2、按图纸设计要求将面板、腹板组成H型钢，方法有两种： （1）、用H 型 钢组装，保证位臵尺寸。 （2）、一般组装方法，在组装之前先将腹板上的筋板安装好，以防止腹板变形。在上面板上画出安装中线，将腹板中心对着中线装上并点焊， 用角尺测量其垂直度，合格后加上工艺撑。上面板安装好后用同样的方法翻身装上下面板，并加上工艺撑。
H型钢的装配要求如下： a、 翼缘板倾斜度：q≤b/100 b、腹板中线偏移：e≤2.0mm 如图： 3、H型钢的焊接： H型钢组装成形后，需采用合理的焊接程序，以防止焊接变形，焊接顺序如下图： (a) (b)两边同时施 对接焊缝的要求：
（1）、焊工须取得合格证后主能上岗；
（2）、每个焊工在所焊接的构件上打出自己的钢号； （3）、焊缝不得存在裂纹、焊瘤缺陷；
（4）、焊缝不允许存在的咬边、弧坑、电弧擦伤、飞溅、接头不良、表面夹渣、气孔、焊缝厚度不足、焊脚不对称等缺陷，且应符合规范要求。
4、H型钢以及其它材料的矫正
用H型钢矫正机进行H型钢的矫正，不易处理的变截面等部位采用不超过900℃的火工矫正,可以带水操作,但应避免在结构突变处进行火工矫正。对H型钢的成型要求如下： （1）、侧弯：1/1000且不大于5.0mm； （2）、腹板局部平整度（1米范围）：3.0mm； （3）、截面高度、宽度：±3.0mm；
（4）、扭曲:h/250且不大于5.0mm(h为截面高度)；
5、预拼装
由于构件在加工过程中存在误差，为保证达到设计规范要求，构件需进行地面预拼装。 （1）、根据图纸所提供尺寸进行地样的放样,并同时考虑各连接板拼装时的焊接收缩量(根据经验一个接头收缩量在1mm左右),并在地样上打洋冲,包括檩托板的位臵线。
（2）、制作预拼装胎架：根据实际情况，按照样线摆设胎架站桩，其蜡烛桩应与构件腹板接触，以保证整片的中心面在同一平面上。
（3）、在地样、胎架制作交质量检验员验收合格后即可进行连接板、柱脚板等零件的安装。装配时钢梁、面板与连接板应开单面坡口焊接。在焊好连接板的平角焊、立角焊后将每一构件编号，并在构件上用洋冲打出中心线。
（4）、构件脱离胎架后，进行其余部分零件的装配、焊接、次批疤、打磨、补焊，进行最后成品的矫正。特别强调连接的变形矫正，规范要求顶紧面部位应有75%的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大缝隙不得大于0.8mm。 （5）、对成品构件的要求：钢梁：
梁跨度：±L/2500≤10mm 起拱度：±L/5000
侧弯：L/2000≤10mm 扭曲：h/250≤10mm 檩托板间距：±5.0mm
（四）、油漆
1、除锈质量等级的确定
为了使锈材表面达到要求的除锈质量，合理选择除锈方法以达到除锈质量等级。除锈质量等级的确定主要取决于：
? 所选用的涂料； ? 钢材表面的锈蚀等级； ? 预期的使用环境腐蚀程度； ? 可能采用的除锈方法； ? 经济合理性。
GB8923规定除锈等级如下：
（1） 、Sa1/2非常彻底的喷射或抛射除锈：
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
（2）、St3非常彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
本工程抛丸除锈等级采用Sa2.5级。 2、表面粗糙度的限定
国家标准GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》规定的粗糙度等级见下表：
涂装前钢材表面粗糙度级别（um）
级别 细细 细 中 代号 F M 定义 （建议一般不用） 钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块1所呈现的粗糙度或介于样块1与样块2所呈现的粗糙度之间 钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块 25~〈40 40~〈70 粗糙度参数Ry 丸状磨料 棱角状磨料 25~〈60 60~〈100