粗 粗粗 C 2所呈现的粗糙度或介于样块2与样块3所呈现的粗糙度之间 钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块3所呈现的粗糙度或介于样块3与样块4所呈现的粗糙度之间 钢材表面所呈现的粗糙度等同于或大于样块4所呈现的粗糙度
70~〈100 100~〈150 具体选用哪一级另的表面粗糙度，一般应根据涂装的涂层厚度而定。 3、防火涂料施工
（1）、SC-2钢结构膨胀防火涂料：该涂料在粘结强度、耐火、耐雨淋、耐候、耐化学腐蚀等性能上有重大突破。该涂料平时起装饰保护作用，火灾时涂层膨胀增厚形成耐火隔热屏障，阻止热量迅速传向钢基材。使用该涂料能将钢结构的耐火极限由0.25小时提高到3.0小时以上，满足有关防火规范要求。
（2）、SF超薄型钢结构膨胀防火涂料：SF超薄型钢结构膨胀防火涂料是我公司在多年来对防火涂料的试验研究和生产实践的基础上，采用先进的技术路线研制而成的。该涂料遇火时膨胀发泡，形成致密均匀的防火隔热层，其防火隔热效果显著。该体系由防锈底漆、主料和面漆组成，面漆能配制成各种颜色，起到保护主料和装饰作用。该涂料涂层薄，对受保护的钢结构负荷轻；用于钢结构防火保护时，其防火性能和装饰性能大大优于传统的厚涂型和薄涂型防火涂料。
本工程均采用SF超薄型防火涂料。 4、防腐涂装施工 （1）、涂装时的气候条件：
a、施工环境温度：一般以10~30℃为宜；
b、施工环境温度：一般应控制在相对湿度85%以下。也可测定露点温度，控制被涂钢材表面温度高于露点温度3℃以上，才可施工。 c、有雾、雨、雪的天气，禁止在户外施工。 （2）、涂装前的准备
a、检查除锈是否达到规定的等级标准，是否返锈，如果没有达到标准或返修，则需重新除锈。
b、施工前对要使用的涂料应验证品名、规格、颜色是否与设计规定相符合；检查出厂
日期，确认是否超过贮存期，如果超过贮存期应进行复验，合格后方可使用。
c、涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查外观质量，如有无析出、结块等现象，有的漆种按甲、乙两组分装，使用前须按规定的比例进行混合，并搅拌均匀后才可使用。 d、调整施工粘度：涂料搅拌后，应测定粘度，如不合要求，可根据不同的品种和施工方法，用规定的稀释剂调整施工粘度，一般稀释剂的用量不应超过涂料重量的5%，严禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀释。经熟化后的涂料应在4-8小时内用完，以免胶结浪费。
（3）、涂装工艺方法 a、室内钢结构 序号 1 2 3
b、室外钢结构 序号 1 2 3
（4）、涂料配比、熟化及适用期
配比（重量比W/W） 涂料名称型号 水性无机富锌底漆 环氧云铁中间漆 氯化橡胶面漆 聚氨酯面漆 甲组份 乙组份 （涂料） （固化剂） 73 27 6 1 单罐装 4 1 稀释剂 ＜0.05 ＜0.35 ＜0.05 ＜0.05 熟化时间 25℃ 0.5h 0.5-1h 0.4h 适用期 25℃ 8 h 8h 8h 涂层结构 水性无机富锌底漆 环氧云铁中间漆 聚氨酯面漆 涂装道数 2道 2道 2道 涂料用量 0.40㎏/㎡ 0.35㎏/㎡ 0.35㎏/㎡ 涂层厚度 100μm 100μm 60μm 涂装方式 喷涂 喷涂 喷涂 涂层结构 水性无机富锌底漆 环氧云铁中间漆 氯化橡胶面漆 涂装道数 2道 2道 2道 涂料用量 0.40㎏/㎡ 0.35㎏/㎡ 0.40㎏/㎡ 涂层厚度 70μm 100μm 80μm 涂装方式 喷涂 喷涂 喷涂 说明：适用期是指涂料配比熟化后在该时间内用完。 （5）、表面处理
a、对有油污的钢材表面用溶剂进行清洗处理，并用废布擦拭干净。
b、喷砂除锈，除锈等级达Sa2.5级，参照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
c、除锈以后，钢材表面应清除浮灰和碎屑，并表面干燥；在8小时内必须喷涂防锈底漆。 （6）、漆膜干燥和涂装间隔时间：
涂料型号 水性无机富锌底漆 环氧云铁中间漆 氯化橡胶面漆 聚氨酯面漆 5℃ 漆膜干燥 20℃ 0.5-24 1-24h 2-24 1-24h 30℃ 涂装间隔时间（h） 5℃ 20℃ 30℃ 24 24-∞ 24 24 8 16-∞ 8 2-24 4 8-∞ 6 1-16 说明：环氧云铁中间漆的涂装间隔是指灰色品种，漆膜干燥表内前一数字为表干，后一数字为实干。
（7）、质量检验和控制：详见下表。 检验项目 涂料质量 表面处理 涂装工艺 质量要求 符合合同或方案要求 除锈达到Sa2.5级标准 符合方案要求 外观颜色均匀，色泽一外观质量 致，色调符合合同要求，无针孔、流挂现象，涂膜丰满。 使用功能
钢结构的棱角、边缘部位涂装后要经常检测，除锈不达的死角部位应适当增加一道底漆或面漆，焊缝部位的除锈要彻底，不能有残留的焊渣杂质，修补底漆时搭接应大于20mm，不得漏涂。 （五）、运输
经检验合格后构件装运，构件发运应采取措施防止弯形，并提供构件发运清单。
附着力强 涂层厚度达到方案要求 对照标准，同步试样检测 磁性涂层测厚仪测定 目视检查 验收方法 自检：开桶检验对照颜色，型号，验证质保资料。 抽检：现场质检人员抽样检验。 对照标准，现场目视检查。 对照施工方案，检查施工记录和做好中间工序的签证。 二、钢构件现场吊装
本工程吊装工程主要是钢柱、钢桁梁、钢檩条、彩钢板等钢构件的吊装、安装。 （一）、钢构件运输和堆放
1、构件运输顺序应满足构件吊装进度计划要求。
2、在运输过程中，绑扎要牢靠，不得产生永久变形，不得损坏涂层。
3、若有变形构件，经矫正、检查合格后方可安装。
4、钢构件就按种类型号安装顺序分区存放，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，以防止构件压坏和变形。
5、钢桁梁、屋面彩钢板均考虑在跨内堆放，根据吊装的使用顺序布臵好构件的堆放位臵，由于现场场地紧张，尽可能考虑在吊装的当天进场。钢桁梁、彩钢板下面用枕木垫起并用油布遮盖，做好排水、防潮工作；零配件等小件材料放入工地仓库。
（二）、施工准备
1、实际施工前，组织有资质的专业施工队伍，根据该工程特点和现场情况， 编制详细施工方案，报建设、监理单位审批，认可后实施。
2、平整、压实吊车进退场道路及吊车现场吊装行走道路，所用施工机械行驶道路、构件运输道路和构件堆放场地均满足施工要求。 3、对班组进行技术交底与安全交底。
4、组织施工机械进场，并对机械进行检查、调试和保养，严禁带病作业。按规定设臵好工程临时用电、工具房，以符合吊装要求。
5、拟定吊车行走路线，确定吊装方法、安装顺序。
6、工程所需安装构件的必需全部就位，安装所需的连接件的数量、规格必须齐全，且全部运至指定地点。
（三）、钢柱、钢桁梁吊装、安装 1、构件的预检及安装准备
（1）、安装构件应在可见醒目处标出构件的轴线号及编号。
（2）、安装构件必须进行外观、几何尺寸及预埋件的位臵的检查，其检验方法及允许偏差应符合设计和施工规范要求。
（3）、用经纬仪、水准仪检查基础的轴线与顶面标高、地脚螺栓位臵等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收；而且还要符合下列规定：混凝土强度达到要求；柱头的轴线标志和标高基准点准确齐全。
（4）、柱、梁应检查标注的中心线、安装轴线及安装方向线，柱应在柱面、柱脚、牛腿面上弹出中心线及屋架梁的安装控制线。 2、吊装方法及施工要点
（1）工艺流程：基础养护、轴线检查、验收→钢构件进场→钢构件检验→钢构件就位→钢柱吊装→钢桁梁吊装→螺栓临时固定、柱间支撑安装→屋架水平支撑安装、校准，最后校正、紧固→钢檩条安装→彩钢板安装（先屋面后墙面）。
（2）、吊装机械选用：本工程钢柱、屋架钢梁、考虑采用15t履带吊一台、40t履带吊一台。
（3）、吊装方法、顺序：本工程主要实行跨内吊装为主、跨外吊装为辅，屋架钢桁梁根据设计要求在跨度1/2处拼接，为此大跨度考虑应分节吊装，小跨度考虑整体吊装。 （4）柱吊装施工要点
a、本工程柱吊点按设计要求设臵。柱的起吊方法拟采用旋转法，柱的起吊位臵应满足“三点一弧线”，即柱的吊点、柱的下端点、基础的中心点，这三点均位于吊机的作业半径上。柱的起吊状态可取垂直起吊。
b、钢柱安装前应测出钢柱顶面的标高，以此标高反算到柱脚及基础支承面标高，并予以调整支承面。
c、钢柱绑扎吊点的位臵应高于柱的重心。钢柱安装时，将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓，到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内。
d、通排柱吊装完毕，先检查柱的中心线与基础中心线是否对齐，调整柱脚，使柱中心线对准基础中心线，再统一校正柱的垂直度，采用两台经纬仪测量柱的相邻两个柱面，使柱顶、柱脚的轴线成一垂线，仪器宜架设在轴线上，若有困难，也必须保证仪器与轴线一夹角不大于15。。
e、校正后拧紧螺栓，有关螺栓的施工严格按施工规范执行。 （5）、屋架钢桁梁吊装、拼接施工要点
a、钢梁采用分节吊装、拼接，在拼接处搭设通长钢管桁架支撑，钢桁架采用横扁担四点起吊，捆扎钢丝绳的角度不应小45。。吊点应符合设计要求，宜在桁架重心对称的两端部，并在捆扎处垫上木料以保护涂层和吊索不受损伤。
b、吊装工艺应经试吊验证。起吊时，逐渐收紧吊索，并设臵溜绳确保钢桁架平稳提升，当桁架吊升高度超过柱顶30cm左右时，收其一端对准柱顶徐徐落下，穿入锚定螺栓，另一