灌南县城东污水泵站监理大纲 连云港华连建设工程监理有限公司
18、系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。 3.6 污水处理泵站建筑电气工程质量控制要点 3.6.1 线路导管敷设、配线
1、导管、线槽材质必须符合设计及质量验收规范，质量证明资料齐全。 2、导管的连接方法必须符合质量验收规范，金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于2MM的金属导不得采用套管熔焊连接。
3、明配导管、顶棚内暗配导管、线槽设其支架应排列整齐、间距均匀、安装牢固符合设计及质量验收规范，并在合适的位置留检查孔。
暗配导管埋设深度与建筑物、构筑物的表面距离不得小于15MM。明配导管的弯曲半径应不小于6D，暗配导管的弯曲半径应不小于10D，弯扁度应不小于0.1D。
4、导管进盒、箱应一管一孔，管口出盒、箱长度应小于5MM。 导管内穿线其导线的规格、型号应符合设计及质量验收规范的要求，质量证明资料齐全。
5、导线敷设前应清扫管内的杂物、积水，管口应加护口，敷设时导线的颜色配设应正确，管内严禁有接头，线路连接应符合质量验收规范。
3.6.2 配电箱、照明器具安装
1、配电箱、照明器具的规格、型号应符合设计及质量验收规范，质量证明资料齐全。
2、配电箱安装应牢固，水平偏差应不大于5MM，垂直偏差应不大于3MM。 3、配电箱内配线应整齐，无绞接现象，导线压接牢固，线路标识正确清晰。
4、照明器具安装牢固可靠，不得使用木楔，大型灯具安装应使用专用吊钩，其吊钩直径应不小于6MM。
5、成排安装的灯具应排列整齐、均匀，同一排灯允许偏差不大于5MM。
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6、灯具安装高度低于2.4M时，灯具可接近裸露导体必须用专用接地螺栓接地，并有标识。
3.6.3 开关、插座安装
1、开关、插座的规格、型号应符合设计及质量验收规范，质量证明资料齐全。
2、开关、插座应安装于便于操作的地方且符合设计要求，其面板应紧贴墙面安装牢固。
3、开关、插座的接线应正确：开关控制相线，插座插孔的接线为左零右火上地线。
4、线路的零线和地线严禁串联连接，不混用。
5、开关、插座接线盒的入墙深度应控制在20～25MM以内，太深时应加套盒，不得使用长螺丝安装。
3.6.4 接零、接地
1、接零、接地使用的材料应符合设计及质量验收规范，质量证明资料齐全。
2、接零、接地线路明敷时应平直、牢固，支架间距均匀；暗敷时埋设深度应符合设计及质量验收规范。线路变形缝时应加补偿装置。
3、接零、接地线路的连接应符合要求，导体采用焊接连接时，搭接长度为6D，焊口饱满平整无咬肉现象，焊口防腐处理完整。
4、接零、接地线路干线、分支线导体截面应符合要求，且分支线必须单独与干线可靠连接，严禁串联连接。
5、接地系统测试前应检查测试用欧姆表的技术性能是否良好，检测合格证书是否在有效期内。整个系统测试前应保证接地极安装完毕且测试合格，系统已构成一个完整回路。
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3.7污水处理泵站给排水管道监理质量控制要点： 3.7.1 管材
1、 需有出泵站合格证，满足国家标准的技术要求；
2、 管表面应有标记，制造及出泵站期，并须有质量检验部门签章； 3、 管内外壁应平滑、不得有露筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷； 4、 管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口工作面应光滑平整，不得有裂纹
和缺口， 局部凹凸度不超过 2mm；
5、 对出泵站时间过长，质量有所降低的管应经试验合格，方能使用。 3.7.2 管沟土方工程
1、管沟土方开挖前必须先测量放线、测设高程，在挖掘土方施工中应进行中线、槽断面、高程的校核。机械挖土应有200mm预留量，宜人工配合机械挖掘，挖平至槽底标高。
2、沟槽的土方开挖宽度，应根据管道外壳至槽底边的距离确定。管周围填砂时该距离不应小于100mm；填土时，该距离应根据夯实工艺确定。
3、城市土方开挖时，必须按需要设置临时道路、汽车桥、人行桥、槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施。
4、有水不能排干的槽底，应多挖一层土(100mm)，铺垫碎石层，排降水至碎石层下，以供干槽施工。
5、已挖至槽底的沟槽，后续工序应安排紧密，连续。尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。不能连续施工的土槽，应留出150—200mm的预留量，待施工前再开挖。
6、直埋管道的土方开挖，宜以—个补偿段作为一个工作段，一次挖土成活。管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必须经测量检查合格。设计要求作垫层的直埋管沟的垫层材料、厚度、密实度等应按设计规定施工。
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3.7.3 混凝土管安装
1．混凝土管外观质量及尺寸应符合现行国家产品标准的规定。 2．监理单位在管节安装前应进行外观检察，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。
3．管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于5．ON／m㎡，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。
4．采用混凝土管座基础时，管节中心、高程复验合格后，应及时浇筑管座混凝土。
5．管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土。
6．浇筑混凝土管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。
7．浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置数量及强度评定方法如下规定进行。
7．混凝土质量应以配合比设计作保证，检验混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，其试块留置应符合下列规定：
7．1．1抗压强度试块：
(1)标准养护试块：每工作班不应少于一组，每组3块；每浇筑100m3或每段长不大于100m时，不应少于一组，每组3块。
(2)与结构同条件养护试块：根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等的需要数量留置。
7．1．2抗渗试块：每浇500m3混凝土不得少于—组，每组6块。 7．1．3抗冻试块留置组数应按抗冻标号规定留置，每浇500m3混凝土留置—组。
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注：①当浇筑混凝土数量不足500m3时，抗渗、抗冻试块也应按上述规定留置；
②当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。
7．2混凝土的抗压强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》进行评定，抗渗、抗冻试块按现行国家有关标准评定，并不得低于设计规定。
8．陶管、混凝土及钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合规定。
9．预应力管、自应力混凝土管安装应平直、无突起、突弯现象。沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm，接口转角符合规定。
10．当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光；当管径小于700mm时，填缝后应立即抹平。
11．钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定。 12．抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于40mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于40mm时，可分两层抹成。
13．水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。当设计无规定时水泥砂浆配合比宜符合规定。
14．承插式甲型接口、套环口、企口应平直，环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝现象。
15．钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应为0～+5mm。
16．混凝土管道基础及安装的允许偏差应符合规定。 17. 施工要点和注意事项
（1）安装时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平支、无扭曲，安装 后的胶圈应均匀滚动到位；
（2）顶、拉的着力点通常在管子的 l／3 高度处；
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