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和试配确定。试配确定的混凝土配合比，应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。
8、对本工程而言，混凝土最大水灰比不应大于0.5。
9、施工单位对混凝土拌合物应采用机械搅拌施工，搅拌机的容时应根据工程量大小和施工进度配置，施工单位宜有备用的搅拌机和发电机组。
10、投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：
(1)、进入拌合机的砂、石料必须准确过秆，磅秤每班开工前应检查校正。 (2)、散装水泥必须过秤。袋装水泥当以袋计量时，应抽查其量是否准确。 (3)、严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量以确定加水量，并应根据天气变化，调整施工配合比。
11、搅拌机的装料顺序，宜为砂、水泥、碎(砾)石进料后边搅拌边加水。 12、施工单位应严格控制搅拌时间。
13、混凝土拌合物的运输，针对本工程而言，宜采用自卸式汽车运输，当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。
14、混凝土拌合物出料及铺筑时的罐子料高度，不应超过1．5m，当有时显的离析时，应在铺筑时重新拌匀。
15、道路混凝土板施工所采用的模板宜为钢模板、模板的制作立模应符合下列规定：
(1)、钢模板的高度应与混凝土板厚度—致。
(2)、木模板应选用质地坚实、变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料，模板厚度宜为5cm，其高度应与混凝土厚度—致，模板内侧面、顶面要创光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。
(3)、模板高度的允许误差为±2mm。 16、混凝土拌合物的摊铺应符合下列规定：
(1)、混凝土板的厚度不大于22cm时，可一次摊铺，大于22cm时，可分
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两次摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三。
(2)、摊铺厚度应考虑振实预留高度。
(3)、采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，以防止混凝土拌合物离析。
17、混凝土拌合物的振捣，应符合下列的规定：
(1)、对厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2.2km的平板振捣器纵横交错，全面振捣，纵横振捣时，应重叠10-20cm，然后用振动梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变形。
(2)、振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不应少于15s；水灰比小于0.45时，不宜小于30s。用插入式振捣器时，不宜少于20s。
18、混凝土拌合物整平时，填补板面应选用碎(砾)石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。
19、混凝土板做面，应符合下列规定：
(1)、当烈日曝晒或干旱风吹时2，做面宜在遮阳棚下进行。
(2)、做面前，应做好清边整缝，消除粘浆，修补掉边，缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水，撒水泥粉。
(3)、做面宜分两次进行，先找平抹平；待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平。混凝土板面应平整、密实。
(4)、抹平后，沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，对本工程而言，拉毛和压槽的深度应为1-2mm。
20、钢筋混凝土板，钢筋网片的安放，应符合下列规定： (1)、不得踩踏钢筋网片。
(2)、安放单层钢筋网片时，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加—定的沉落度，待钢筋网片安放就位后，再继续
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浇筑混凝土。
(3)、安放双层钢筋网片时，对厚度不大于25cm的板，上下两层钢筋网片可事先用架立筋扎成骨架后—次安放就位，厚度大于25cm时，上下两层钢筋网片应分两次安放。
21、道路工程胀缝的施工，应符合下列规定：
(1)、胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。
(2)、胀缝传力杆的活动端，可设在缝的—边或交错布置。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。
22、本道路工程缩缝的施工，应采用切缝法施工，当混凝土达到设计强度的25-30％时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土层。
3.8.10 污水泵站安生产文明施工监理控制要点：
1、施工单位在施工前应对广大职工进行安全生产教育，树立安全生产，质量第—的思想。建立和健全安全生产的管理制度，制定安全生产操作规程，并制订安全生产守则，由专人经常检查执行情况。
2、施工单位对施工机电设备，应有专人负责保管维护，确保安全生产。 3、施工单位在工地应配备消防设施，并处理好污水，做好环境保护工作。 3.9 污水处理泵站泵房施工及沉井工程监理要点 3.9.1泵房井壁支模监理技术要点
1、 泵房沉井井壁施工，应考虑一次浇灌成型。
2、 泵房井壁模板可采用定型模板组装而成。采用木模时、外模朝混凝土一
面应光 滑，外模均采用竖向分节支设，每节高 4.5m。当施工用 ?12—16mm 对拉螺拴固定装 配模板时、检查螺栓中间的止水板是否符合要求。
3、 第二节模板不应支撑于地面上，以免因自重增加产生新的沉降，使新浇
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灌的混 凝土造成裂缝。
4、 固定模板使用的铁丝和螺栓不宜穿过混凝土结构。结构内部设置的各种
钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。螺栓必要穿过混凝土结构时，应在螺栓或套管上加焊 止水坏。工具管进口的穿墙钢管、固定设备用的锚拴等预埋件，应在浇捣混凝土前埋入。保证在混凝土浇灌成型后，不透水性。
3.9.2 预留穿墙管洞孔监理技术要点
1、 井壁预留孔在制作时保留外层钢筋及浇筑外层 75mm 厚混凝土，并用用
MU10砖墙临时封堵、后端部弯成直角并与孔口外加筋扎牢。 2、 固定在模板上的预留穿管孔的允许偏差。
项 目 孔中心线位置 预留穿墙洞： 中心线位置 截面内部尺寸 允许偏差（mm） 3 5 +10 3.9.3混凝土浇筑监理技术要点
1、 跟踪监督混凝土拌合泵站生产。见证取样进行坍落度，强度等检验，并
检查和记 录混凝土出机温度。
2、 旁站监理混凝土振捣是否符合要求（包括使用的机具），注意漏振、过
振情况。严格振捣程序。
3、 泵房井壁浇筑应对称均匀分层，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。 4、 原则要求一次浇灌成型，必须留施工缝时，在新浇筑混凝土前必须将施
工缝凿 毛冲刷干净，先铺上与混凝土内砂浆成分相同的砂浆一层，然后再浇新混凝土。
5、 接缝处尽可能设置水平凸缝，接缝处用水冲洗处理后，并先浇一层细石
料混凝 土浆，再继续浇灌下一节。
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3.9.4 泵房沉井制作允许偏差
项 目 允许偏差 ±0.5％L，且≤100mm 长、宽（L） 曲线部分半径（R） 平面尺寸 ±0.5％L，且≤50mm 两对角线差 对角线长的 1％ 园型直径（?） 井壁厚度 ±0.5％? 且≤100mm ±l5mm 3.9.5下沉监理技术要点 1、 监测要点
（1）在挖土时、随时观测垂直度，当四面标高不一致时，即应纠正。 （2）沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测、现场旁站人员每班 至少测量两次并做好记录。
（3）如有倾斜、位移和扭转，应及时纠正，使偏差控制在允许范围以内。 2、 沉井下沉后的允许偏差
项 目 沉井刃脚平均标高与设计标高差 沉井水平偏移 沉井四周任何两对称点 处的刃脚面标高 下沉总深度为 H 下沉总深度＜10m 二对称点间水平距离为 L 二对称点间水平距离＜10m 允许偏差（cm） ≤10 ≤1％H ≤10 ≤L 且≤30 ≤10 3.9.6 沉井封底监理要点
1、 检查混凝土接触面是否冲刷干净或打毛，对井底的要求是进行修整使之
成锅底 形，由刃脚向中心挖排水沟，填以卵石作成滤水暗沟，在中部设深 l—2m 的集水孔， 使井底水流汇集在集水孔中用泵排出。保持地下水位低于基底面0．3m以下。
2、 封底设计要求先浇灌一层厚 510mm 的混凝土垫层。达到 50％设计强度
后绑孔 钢筋，钢筋两端伸入刃脚或凹槽内，浇灌上层底板混凝土。
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