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（3）接口时，拉速度应缓慢，检查胶圈滚入均匀性，如不均匀需调整； （4）预（自）应力钢筋混凝土管不宜截断使用； （5）采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理； （6）管身底部应与基础均匀接触，防止应力集中； 18. 管道试压
（1）分段长度为 500—1000m；管段转弯多时分段长度为 300—500mm。 （2）排气：排气孔设置在顶点处，排至水流中无气泡为止。
（3）浸泡时间。钢管大于 24h；预（自）应力钢筋混凝土管大于 48h。 （4） 试压前，管身应先覆土，避免管子移动，并适当加固。 （5） 水压试验时的注意事项
A、试压时管内不应空气，管端用管堵严、并加临时支撑、不得用闸阀代替。
B、试压时，严禁用锤敲打管壁和接口。 （6）允许漏水量
允许漏水量（L／min. km） 管径〔mm〕 100 150 200 300 400 500 600 700 800 钢管 0.28 0.42 0.56 0.85 1.00 1.10 1.20 1.30 1.35 预（自）应力钢筋混凝土管 1.40 1.72 1.98 2.42 2.80 3.14 3.44 3.70 3.96 3.7.4 回填土工程：
1、沟槽、井室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填土。
2、直埋管道焊口两端管段在管道找正管口对接就位后，胸腔部位可先行回填。回填前，应先检查和修补管道保温外层破损处。
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3、回填土首先进行胸腔回填土，填上前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。
4、沟槽胸腔部位应填砂或过筛的细土，回填料种类由设计确定。填砂时，回填高度应符合设计要求；填土时，筛土颗粒不应大于20mm，回填范围为保温管顶以上150mm以下的部位。
5、回填土铺土厚度应根据夯实机具确定，人工夯实为200—250mm一层，机械夯实为250—300mm一层。
6、回填土的密实度应按设计规定，并逐层进行检查测定。 3.8污水处理泵站区道路工程质量控制要点 3.8.1 施工准备工作的监控要点：
1、施工单位应根据设计文件及本工程的施工条件，确定切实可行的施工方案，编制完善有效的施工组织设计，并经过总监理工程师的审批。
2、施工前，施工单位应解决水、电供应，临时道路、堆料场地，办公生活用房、工棚仓库以及消防等设施。
3、各种施工用料须准备妥当，并应试验合格，各种符合料的配合比须经过试配后确定。
4、施工单位应根据设计文件，复测场地平面和方程控制桩。 3.8.2 挖方施工监理控制要点：
1、施工单位的挖方作业应符合图纸规定或监理工程师确定的线、筒、标高和横断面。
2、开挖中如果出现石方，施工单位应测出土石方分界线，并经过监理工程师签认。
3、挖方时遇有不同土（岩）的层次时，施工单位应尽可能按土（岩）层次分层进行开挖。
4、开挖中施工单位应避免超挖，开挖土方时禁止用爆破法施工。 5、开挖土方区域有含水层时，施工单位在开挖该层土方前，应采取排水
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措施后再进行开挖。
3.8.3填方施工监理控制要点：
1、施工单位所采用的填方材料应尽可能地利用开挖中挖出的可作填方的土、石等适用材料。
2、施工单位填方用土必须符合规定，用透水性良好的土作填料，应分层填筑、摊铺、压实；用透水性不良及不透水的土作填料时，除必须分层填筑、摊铺、压实外，还应控制其含水量接近最佳含水量，可进行压实。
3、当地面横坡不陡于1：10时，可直接填筑；在稳定的斜坡上，横坡在1：10—1：5时，应将原地表土翻松，再进行填筑；当地面横坡陡于1：5时，应将原地面挖成宽度不小于1M的台阶，台阶顶面做成2％至4％的内倾斜坡，再进行填筑。但在砂性土上可不挖台阶，只需将原地表翻松。
4、施工单位在现场压实试验方面应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止，试验时，应记录压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层填料的松铺厚度，填料的含水量等。
5、若填方区域位于易致翻浆的土层上，且翻挖晾晒等处理后仍不能降低含水量时，压实度达不到要求时，则应换土填方。
6、填方应分层平行摊铺，每层松铺厚度应根据现场压实度试验确定，一般情况下最大松铺厚度不得大于30CM，最小松铺厚度不小于10CM。 7、中途长期停工时，填土面层不应有积水的地方，施工单位应确定排水方案，并加以实施，复工时，须使填方表层的含水量接近正常时，重新碾压，经监理工程师检查签认后方而可继续填筑。
8、填筑土方时，应均匀地把填料摊铺在填方区域，并大致平整，以保证对填土的均匀压实。
9、施工单位在某一区域填方的压实层数不得少于总填方高度(CM)，除以规定的每层的最大压实厚度。
10、借土填方时，施工单位应向临理工程师提供借土场的土质试验报告，
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证明该场的土适宜用作填方，并报监理工程师批准。
11、开挖的借土场，施工单位应采取措施使周围地区自然排水系统不发生阻碍和增加冲刷。工程结束时，应将借土场整平，恢复其使用状态。 12、山坡借土时，借土场的坡度应满足山坡稳定的要求，施工单位还应采取必要的措施，保持水土不致流失。
13、施工单位在施工期间，应保持场地始终处于良好的排水状态，建一些临时排水沟，以保证施工场地不积水和不受冲刷损坏。 3.8.4道路基层与垫层施工的监控要点：
1、路基应符合下列要求：
a)路基的高度、宽度、纵横坡度等均应符合设计要求。 b)路基的压实、稳定、压实度和平整度应符合设计要求。
2、道路路面的基层的强度应符合设计要求，具体的基层施工应符合—下列要求：
(1)、 石灰稳定土基层，应做到土块粉碎、石灰合格，配比准确，拌合均匀，控制最佳含水量，碾压密实。
(2)、 对粉煤灰、煤渣等工业废渣类基层，按其化学成份和颗粒的组成 部分，就掺入一定量的石灰土组成混合料，加水拌合和压实，洒水养护。当日平均气温低于5℃时，不应施工，并应在冻结前达到规定的强度。
3、施工单位在基层完成以后，应加强养护，控制行车，不使出现车槽，如有损坏应在浇筑混凝土之前采用相同的材料修补压实，严禁用松散材料填补。
3.8.5水泥混凝土板施工的监控要点： 1、用于混凝土板的水泥应符合下列要求：
(1)、施工单位在水泥的选用上应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。
(2)、针对本工程而言，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥简称普通水
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泥，水泥标号不应低于425号，并严格控制用水量，适当地延长搅拌时间，加强养护工作。
(3)施工单位在水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并应严格对品种、标号、包装、数量、出泵站日期等进行检查验收。
(4)施工单位对不同标号、泵站牌、品种、出泵站日期的水泥不得混合堆放，严禁混合使用。
2、用于混凝土板施工的砂应符合下列要求：
(1)、施工单位应采用洁净、坚硬、符合规定级配的粗、中砂。 (2)砂的技术参数应符合规范规定的要求。
3、混凝土用的碎(砾)石应符合下列要求：
(1)、碎(砾)石应质地坚硬，符合规定的级配，最大粒径不应超过40MM。 (2)、碎(砾)石的技术参数也应符合规范的规定。
(3)、 用于抗冻性混凝土的碎(砾)石，应进行冻触和坚固性试验。
4、混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。
5、混凝土掺用的外加剂，应经配合比试验符合要求后方可使用，掺用的外加剂，可按下列规定选用：
(1)、为减少混凝土拌合物的用水量，改善和易性，节约水泥用量，提高混凝土强度，可掺入减水剂。
(2)、夏季施工中需要延第作业时间时，可掺入缓凝剂。
(3)、冬季施工为提高早期强度或为缩短养护时间，可掺入早强剂。 (4)、严寒地区为抗冻，可掺入引气剂。
6、混凝土道路、混凝土板用的钢筋应符合下列要求：
(1)、钢筋的品种、规格应符合设计要求：
(2)、钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻、痕、表面的油污和颗料状或片状锈蚀应清除。
7、施工单位对混凝土的配合比，应根据水灰比与强度关系曲线进行计算
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