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3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
③ 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小直径振捣棒振捣。
④ 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 （4）梯混凝土浇筑
① 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
（5）应注意的质量问题
① 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
② 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
③ 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 ④ 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。 （6）成品保护
① 混凝土振捣过程中要防止柱甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。 ② 模板拆除时，防止模板碰坏柱角等地方。 ③ 要等到混凝土达到一定的强度后方可上人。
3、钢筋工程
（1）准备工作
① 凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。
② 根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。
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③ 钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工采用电渣压力焊。
④ 钢筋工程总体要求：钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节。 （2）施工工艺
① 钢筋表面应保持洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净。
② 钢筋调直，用钢筋调曲机调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。
③ 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 （3）质量标准：
① 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 检查方法：检查出厂质量证明书、合格证
② 冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。 检查方法：检查出厂质量证明书、合格证
③ 钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检查方法：观察检查。
④ 钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。 检查方法：观察和尺量检查。
⑤ 钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 检查方法：检查焊接试件试验报告。 （4）钢筋接头：
本工程属于非抗震抗震等级，其连接形式为：搭接电弧焊、电渣压力焊连接。 1）搭接电弧焊
① 工艺流程：
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
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② 施焊操作要点：钢筋搭接焊宜采用双面焊，如不能进行双面焊，也采用单面焊，接焊的搭接长度不小于 10d。钢筋搭接焊焊缝的高度不小于 0.3 倍钢筋直径且不小于 4mm，焊缝宽度不小于 0.7 倍钢筋直径。 2）电渣压力焊工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂→灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电 3）施焊操作要点。
① 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
② 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
③ 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
④ 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
⑤ 接头焊毕，应停歇 20～30s 后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回焊剂和卸下焊接夹具。 4） 质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 （5）钢筋绑扎：
１)绑扎柱子钢筋的工艺流程;
套柱箍筋→电渣压力焊焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 2）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。 3）电渣压力焊焊接竖向受力筋：
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柱子主筋立起之后，按要求进行电渣压力焊施工，施工质量及接头位置应符合要求。 4） 画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5） 柱箍筋绑扎：
① 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下扎，宜采用缠扣绑扎。 ② 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③ 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④ 柱箍筋端头应弯成 135°，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径）。 ⑤ 柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，以保证主筋保护层厚度准确。 （6）梁钢筋绑扎
① 工艺流程：
模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋 →按箍筋间距绑扎。
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
② 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
③ 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
④ 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
⑤ 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
⑥ 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135d，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。
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⑦ 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 （7）板钢筋绑扎
① 工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋
② 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
③ 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
④ 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
⑤ 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
⑥ 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
（8）楼梯钢筋绑扎
① 工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 ② 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
③ 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
④ 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。 （9）质量标准
① HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。检查方法：钢尺检查。
② 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。
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