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检验方法：观察，钢尺检查。
③ 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定： 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方法：钢尺检查。
钢 筋 加 工 的 允 许 偏 差
项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸
④ 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
⑤ 钢筋的接头宜设置在受力较小处。当受力钢筋焊接接头时设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋钢筋直径的 10 倍。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。
允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ⑥ 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
⑦ 纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 检验方法：观察，钢尺检查。
⑧ 钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
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检查数量：在同一检验批内，对梁和柱应抽查构件数量的 10%，且不少于 3件；对板应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3面。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目 允许偏差（mm) 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 长 ±10 ±20 ±5 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 宽、高 受力钢筋 排距 间距 ±10 ±5 ±10 钢尺量两端、中间各一点， 取最大值 保护层厚度 柱、梁 ±5 钢尺检查 钢尺检查 板、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±3 ±20 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 预埋件 中心线位置 水平高差
注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大
值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。 （10）施工注意事项：
① 钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
5 +3 钢尺检查 钢尺检查 检查方法 16
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② 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于1级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
③ 各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
④ 转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
⑤ 拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的 2m 宽区域内禁止人员通过。 ⑥ 绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。 ⑦ 使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧，调头弯曲时，防止碰撞人。
⑧ 调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。
4、模板工程
（1）方案及材料选择
本工程考虑到结构类型、施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时要充分考虑以下几点：
① 模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 ② 在规定的条件下和规定的适用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 ③ 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
④ 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。 ⑤ 综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合 JGJ59-99 检查标准要求，要符合市文明工地的有关标准。
⑥ 模板、支撑选型：柱模板：采用 18mm 厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼，背内楞采用50*70 方木，主楞采用 48*3.5 钢管加固，采用可回收 M12 对拉螺栓进行加固，沿墙柱子高度每隔 50cm 加设。边角处用木板条找补，并贴海绵条填满缝隙，保证棱角方直、美观。
⑦ 梁、板模板：采用 18mm 厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼。先支设承重架，承重架采用脚手架钢管搭设，步距不大于 1.5 米，梁板底采用钢管支撑，板底部采用独立钢管支撑，并加设可调顶丝。 （2）模板的安装准备
① 放线
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根据平面控制网线，在垫层上放出控制轴线，对墙、柱要放五条控制线，一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。
② 材料准备
各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，应及时组织退场。原材料进场后应堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止雨水淋泡。
③ 技术准备
熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。 （3）柱模板的施工方法
1）工艺流程：弹出柱轴线及边线—→模板底找平—→对准边线安装柱—→加固、校正。 2）安装模板
① 檩加固，采用M12对拉螺栓进行加固。边角处采用阴阳角模，保证楞角方直美观。斜向支撑，采用Ф4833.5钢管斜向加固（尽量取45°）
② 柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，并在缺口侧及缺口底加档。按柱截面尺寸组拼模板。
③ 为保证柱模的稳定、不变形、柱模之间应加水平撑，同时在外排柱模的外侧设置成对的斜撑，使整个柱群模板形成整体并保持稳定。 （4）梁模板的施工方法： 1）安装梁模板
① 工艺流程：弹线—→支立撑—→调整标高—→安装梁底模—→绑梁钢筋—→安装侧模—→预检。
② 弹设轴线；梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，钢管作为外楞间距500mm，采用M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用60380方木横向布置，间距300mm。纵向支承圆木支撑，间距不大于700。
③ 梁跨度≥4M时，按跨度的1.5‰起拱。
④ 用钢管三角架支撑固定梁侧模板，当梁截面的任一边长大于600MM时，加光圆
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12@600对拉螺栓外套PVC管，以增强模板的强度，防止出现胀模现象。
⑤ 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。 （4）安装板模板
① 工艺流程
支立撑—→支撑系统投设标高—→铺模板—→校正标高—→加立杆的水平拉杆—→办预检。
② 采用圆木支撑系统，支撑应垂直，且应保证支撑小头朝上、底口锯平，间距不大于700，要设垫木。并在支撑系统固定后，投设标高线以控制板底标高。
③ 从边跨一侧开始安装，依次逐排安装，及时固定。
④ 铺胶合板模板块，背楞间距不少于400，可从一侧开始铺，楼板在面积上均采用整块板，应拼缝严密。
⑤ 屋面板铺完后，用水平仪测量模板标高，投设板顶标高控制线。 ⑥ 标高校完后，支撑之间应加水平拉杆，确保垂直支撑稳定。 ⑦ 将模板内杂物清理干净，办预检。 （5）技术质量保证措施
① 严格落实班组自检、互检、交接检“三检制度”，确保模板安装质量。
② 砼浇筑过程中应派专人 2～3 名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
③ 所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用海棉胶带贴缝或以密封胶带粘贴，以确保砼不漏浆。
④ 梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：
项目 允许偏差（mm) 轴线位置 底模上表面标高 5 ±5 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 柱、梁 ±10 +4，-5 钢尺检查 钢尺检查 检验方法 19