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(1)底板侧模、电梯井坑吊模采用优质多层板木模。 (2)模板固定采用Φ14对拉螺杆，一端与底板主筋焊接。
(3)模板完工后对其进行验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。 (4)后浇带模板采用双层钢板网，用多层板开槽固定钢筋间距，再分别用两根木方上下对夹，不让其移位，Φ16钢筋间距1000mm支撑封挡。
(5)电梯井、集水井内模采用多层板进行吊模施工。
(6)地下室底板面与墙体交接处设置钢板止水带，按设计说明及交底施工。
2.4.3.6底板混凝土施工方案
1. 混凝土施工概述
(1)地下车库底板面设计标高为-9m（结构标高），基础底板厚度 采用两台固定泵浇捣。
（2）地下室沉降后浇带在主体施工结束后再施工。 2．施工准备
（1）认真检查上道工序的施工质量，反复核查钢筋、模板的位置是否正确，经自检无误并报监理隐蔽验收后方可进行下道工序施工。
（2）检查周围道路是否畅通，确保砼泵车通行无阻。
（3）由商品砼生产单位提供砼试配比，做好砼内外温差控制工作。 （4）提前通知混凝土公司，以储备足够数量的同一种水泥，以及足够数量的砂石料、外加剂等，确保按时、保质、保量地提供混凝土。
4．劳动力、机具安排
本工程基础混凝土浇灌量大，浇灌持续时间长，必须认真安排落实好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分发挥。混凝土浇筑拟分两班轮班作业，每班12小时、45人，其中护模2人，护筋2人。
掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇灌砼，必要时准备好防雨设施。 5．砼的取样和试块留置
砼的取样和试块留置按有关规定进行，各栋分别按规范要求留置抗压试块和抗渗试块。砼取样由取样员进行，现场监理监督，制作后的试块及时送标养室养护。
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6. 混凝土施工
(1)混凝土浇捣方法采取先低后高，斜面分层下料，分层浇捣，踏步式向后推进，每皮厚度控制在40cm左右，每层覆盖时间不宜过长。
(2)浇捣砼时分层振捣，振动间距不大于50厘米。
(3)砼布料时应按布料间距要求均匀进行，不得在某一处集中布料，靠振动器赶淌砼。
(4)砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。
(5)及时与混凝土公司沟通，每台泵车平均浇筑速度不小于40m3/h，每小时砼供应量不小于80 m3。确保混凝土在浇筑中不出现冷缝。
(6)浇筑前在钢筋上做好标高控制点，每6 m2一个。砼表面做到三压三平：首先按照控制标高拍平压实，长尺刮平；然后在初凝前用滚筒碾压，铁板抹平；最后终凝前木蟹打磨、压实、整平、薄膜覆盖，防止砼出现收水裂缝。
（7）砼振捣时，应遵循快插慢拔、插点均匀的原则，振动器的移动间距以450mm左右为宜，每点振捣时间为20－30秒。每振捣完一段落，应随即用铁锹摊平拍实。混凝土浇灌应连续进行，不允许随意设施工缝隙，以增加砼底板的抗渗效果。混凝土浇筑时应安排专人进行抹平、收光。抹平人员应根据基础钢筋的标高线用括尺将砼括平，做到标高准确、表面平整。砼浇筑过程中还应注意成品保护，特别是钢筋、模板的位置，在砼浇筑过程中应加以复核，采取措施，保证位置正确。
(8)混凝土浇捣完成后及时铺一层塑料薄膜，养护期间根据测温记录逐步去除薄膜。
(9)混凝土浇筑期间的管理组织体系详见下表： 现场项目部
材料供应商 ●车辆统筹 ●生产控制 ●材料供应 ●材料检验 ●资料提供 调度指挥 ●拌站联系 ●动态统计 ●拌车指挥 技术质量 现场施工 机械设备 总务、安保 ●后勤服务 ●安全监督 ●保卫巡查 ●周边协调 ●技术质量监控 ●砼浇捣质量控制 ●机修 ●砼坍落度测定 ●模板、埋件质量 ●电工 ●砼试块制作 ●钢筋质量 ●找平、抹光 ●保温、养护 ●吊机 ●机动 22 高坪物流园二期9标段10栋
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（10）混凝土浇筑平面顺序
底板混凝土浇筑采用两台混凝土固定输送泵进行浇筑。一台架设于1#楼西北侧，另一台架设于1#楼与2#楼之间，固定泵架设于基坑北侧由1#楼方向向3#楼方向进行浇筑，，泵管接至基坑西侧，由西向东依次浇筑。（如下图）
2.4.3.7保证质量的技术措施
1. 由项目经理部组成砼浇捣领导和施工生产班子，按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。施工管理人员专人负责砼施工全过程确保砼浇捣顺利进行。全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，分工明确.
2. 工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。
3. 严格把好原材料质量关，混凝土坍落度严加控制，严禁有任意加水现象产生。向搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。质量部门跟班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。
4. 砼搅拌车进场，砼品质严格把关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入泵车输送。
5. 在操作难度较高处、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。
6. 砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终申请砼浇捣令，砼才能开泵进行浇捣。
2.4.4地下室墙顶施工
2.4.4.1地下室墙、顶施工流程（见下图）
底板面剪力墙插筋施工缝处理 高坪物流园二期9标段10栋
底板砼养护 地下室墙柱放线 23 控制点设置 高坪物流园二期9标段10栋
地下室浇砼 2.4.4.2地下室结构钢筋施工方案
由于本工程场地狭小，地下室阶段钢筋均场地北侧成型，塔吊运至现场绑扎。 1. 总则
(1)所有的钢筋应具有出厂质量保证书、原材料试验报告、焊接试验报告。进场钢筋抽检并作试验。
(2)钢筋绑扎严格按设计要求及规范规定进行绑扎施工。 (3)钢筋搭接长度，锚固长度等满足设计图纸要求。
(4)砼垫块用1：2砂浆制作，纵横间距1000mm。并根据不同部位制作不同厚度垫块。
2.4.4.3地下室结构模板施工方案 1、施工方案
(1)地下室墙板模板肋径采用50×100木方，多层板肋间距300，围檩采用双排钢管，Φ14对拉螺栓拉结，螺栓间距纵横间距450。外墙对拉螺栓中间段螺杆设-4×50×50止水片，内墙柱采用内径为20的PVC套管，待砼浇捣后达到终凝后，砼强度不低于12kg时将Φ14对拉螺栓拔出，重复利用。
(2)地下室方柱模板肋采用50×100木方竖向设置，围檩采用双根钢管横向设置，双根钢管竖向设置用以拉结；柱围檩竖向间距450，设一道Φ14对拉螺栓(大于1m边长的挂设二道)。外墙柱螺杆设止水片同墙板。
(3)所有墙柱模板在底板面上的第一道横围檩距底板面不得大于200。 (4)墙柱模板安装前，在底板、楼板表面的墙、柱轮廓线外侧采用 1:2水泥砂浆做好模板的平整度的找平层，模板间采用双面胶进行粘接，防止漏浆。
(5)地下室梁板模板均采用多层板，肋用50×100木方。粱高大于700时必须设置Φ14对拉螺栓，螺栓应设置在梁中线偏上5~10cm的位置，间距不大于750。梁底模跨中适当起拱，根据梁跨度起拱千分之二到三。梁侧纵横向设剪力撑加强整体稳定性，梁底支撑可以根据梁的宽度采用3~4根钢管，间距不大于300mm。
(6)楼板排架间距：板厚小于15cm，立杆间距900；板厚15~20 cm，立杆间
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距800；板厚20~25 cm，立杆间距700；板厚25~40 cm，立杆间距600。
(7)梁底排架间距：宽度≤400，高度≤600的梁，排架间距为800；高度≤350的梁，排架间距为600。
(8)地下室梁板模板钢管扣件排架支撑系统每只扣件螺栓必须拧紧，要求扭力矩控制在4～5kg?m。
(9)墙板、柱模板在墙柱根部位置设置φ10钢筋焊接成T字型进行尺寸控制；在墙柱根部(楼面以上5～10cm)按轮廓线焊接控制点。
(10)模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板再次使用。 (11)梁板模拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令须项目工程师审批。跨度大于8m的梁中钢管支撑要待砼强度达到100%后方可拆除，其余钢管在砼强度达到70%即可拆除。
(12)模板拆除时注意不得硬碰，严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。
2.4.4.4模板工程安全保证措施
(1)混凝土强度达到1.2N/mm2后搭设排架支撑，搭设前由相关人员进行安全、技术交底。
(2)立杆的对接扣件交叉布置，相邻两立杆的接头不应设置在同步内，相隔接头高度方向错开500mm。
(3)杆件搭接长度不应小于1m，双扣件固定。
(4)模板拆除必须在试块强度报告达到要求后，提出拆模申请，经监理同意后方可进行；拆除前进行技术、安全交底。
(5)遵循先搭后拆、后搭先拆的顺序；支架拆除后立即拆除模板，禁止大面积拆除支架后，大面积撬除模板的危险做法。
(6)作业层上的施工荷载不得超载，严禁集中堆物，特别是绑扎钢筋时，钢筋必须及时分散堆放。
(7)做好安全、技术交底工作；杜绝违章作业。
2.4.5地下室结构混凝土施工方案
1. 概况
(1)地下室墙、柱标号为C60，抗渗P6。 (2)梁、板砼为C30。
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