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2. 根据土方开挖的进度确定基础垫层的施工时间。
3. 挖至基坑底标高后，在基坑中设置排水盲沟和集水井。排水沟挖深30cm。 4. 基础垫层施工前先验槽，将地面浮土清除，基坑的边坡必须稳定，坑底和两侧如有洞、沟等，加以填实。
5. 为控制基础垫层的标高，每2m设一标高基准点。
6. 在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。 7. 垫层混凝土采用砼汽车泵浇捣和固定泵接硬管输送。
2.4.3.3基础浇筑方案
1.浇筑到设计标高±0.000处，事先由施工员放出统一标高，在桩身上弹出标高标记，按标高施工。
2.在浇筑混凝土时要保护好柱插筋，防止柱插筋位移。 3.浇砼时使用Ф50mm的振动棒，确保砼浇捣的密实度。
2.4.3.4底板钢筋施工方案
由于本工程场地狭小，地下室阶段钢筋均在工程消防通道成型，塔吊运至现场绑扎。
1. 总则
(1)按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接方式与错开伴置，以及弯钩形式等。
(2)所用的钢筋均具有出厂质量保证书和焊接接头试验合格证明，所用材料均进行抽样试验，并附有抽样报告，方投入使用。
(3)弯曲不直的钢筋校正后进行使用，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
(4)为了满足设计规定的保护层要求，按设计规定的厚度事先采用细石砼做好垫块，设置间距一般为1m2设一块，由于底板及承台厚度较厚，上下层钢筋之间采用Φ16钢筋进行竖向焊接，焊接在纵横向钢筋节点的位置，设置间距为6m。
(5)对进入现场的钢筋根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。
(6)底板钢筋分皮分块进行验收。以免出现下皮钢筋出现问题而上皮钢筋已施工完毕，而造成整改困难现象。
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(7)为确保柱、墙插筋位置正确，底板上部钢筋完成后，把垫层上轴线引至钢筋面，用红漆做好标记。根据钢筋面轴线放出柱、墙线，并把柱箍筋、墙水平筋点焊固定。既有利于插筋位置正确又有利于防止砼流淌时带动插筋移位
(8)本工程底板主筋均采用直罗纹接头连接。 2. 采用直螺纹接头
（1）钢筋直螺纹接头的优点：
A. 接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。
B 性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明显损害。
C 连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。
D 应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。
E 经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，对锥螺纹接头省省钢35%左右。
F 便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。
（2）直螺纹连接钢筋制作工艺： 制作工艺分两个步骤： 1）切削直螺纹
2）利用连接套筒对接钢筋 在专用套丝机上切削加工螺纹。
现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。 （3）技术参数和接头性能
技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。 接头性能：按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中A级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强。
3. 钢筋绑扎方案
(1)按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢
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筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。
(2)钢筋加工由钢筋翻样严格按设计图纸和国家规范的标准，提出配料清单后进行施工。
(3)钢筋接头型式、错开要求、搭接长度、弯钢等均按照设计及规范要求进行施工。
(4)在垫层面按钢筋间距每隔10档画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，绑扎底层钢筋时，在钢筋底部采用100×100×100 mm的混凝土垫块。 (5)底板下部的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行。
在下层钢筋绑扎前桩顶处理应符合设计要求。
砼垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作的重力承载的强度。 轴线、墙截面尺寸必须符合设计施工图要求且经过监理部门复核验收。 加工进场的材料和半成品质量均须达到设计规定和国家标准。 承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块砼必须达到能承受该部份重量的强度。
(6)绑扎下排钢筋后必须经过监理验收合格后，才能绑扎上排钢筋，以免造成整改困难，影响工程施工进度。
(7)上排钢筋绑扎于钢筋支架上，钢筋支架采用Φ25钢筋制作，支架通长设置间距2m，支架立筋间距1.5m，每两根立筋用Φ16钢筋加焊斜撑，见附图。
(8)在绑扎地下室墙柱插筋时，开设墙柱轴线以保证插筋的准确度。基础底板板面墙柱插筋必须采用电焊固定位置，以保证墙柱的插筋位置正确无误。 (9)钢筋的垂直运输由塔吊来完成，人工配合水平运输。
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2.4.3.5底板模板施工方案
(1)底板侧模、电梯井坑吊模采用优质多层板木模。 (2)模板固定采用Φ14对拉螺杆，一端与底板主筋焊接。
(3)模板完工后对其进行验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。 (4)后浇带模板采用双层钢板网，用多层板开槽固定钢筋间距，再分别用两根木方上下对夹，不让其移位，Φ16钢筋间距1000mm支撑封挡。
(5)电梯井、集水井内模采用多层板进行吊模施工。
(6)地下室底板面与墙体交接处设置钢板止水带，按设计说明及交底施工。
2.4.3.6底板混凝土施工方案
1. 混凝土施工概述
(1)地下车库底板面设计标高为-9m，基础底板厚度150mm，采用两台固定泵浇捣。
（2）地下室后浇带在主体施工结束后再施工。 2．施工准备
（1）认真检查上道工序的施工质量，反复核查钢筋、模板的位置是否正确，经自检无误并报监理隐蔽验收后方可进行下道工序施工。
（2）检查周围道路是否畅通，确保砼泵车通行无阻。
（3）由商品砼生产单位提供砼试配比，做好砼内外温差控制工作。 （4）提前通知混凝土公司，以储备足够数量的同一种水泥，以及足够数量的砂石料、外加剂等，确保按时、保质、保量地提供混凝土。
4．劳动力、机具安排
本工程基础混凝土浇灌量大，浇灌持续时间长，必须认真安排落实好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分发挥。混凝土浇筑拟分两班轮班作业，每班12小时、45人，其中护模2人，护筋2人。
掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇灌砼，必要时准备好防雨设施。 5．砼的取样和试块留置
砼的取样和试块留置按有关规定进行，各栋分别按规范要求留置抗压试块和抗渗试块。砼取样由取样员进行，现场监理监督，制作后的试块及时送标养室
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养护。
6. 混凝土施工
(1)混凝土浇捣方法采取先低后高，斜面分层下料，分层浇捣，踏步式向后推进，每皮厚度控制在40cm左右，每层覆盖时间不宜过长。
(2)浇捣砼时分层振捣，振动间距不大于50厘米。
(3)砼布料时应按布料间距要求均匀进行，不得在某一处集中布料，靠振动器赶淌砼。
(4)砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。
(5)及时与混凝土公司沟通，每台泵车平均浇筑速度不小于40m3/h，每小时砼供应量不小于80 m3。确保混凝土在浇筑中不出现冷缝。
(6)浇筑前在钢筋上做好标高控制点，每6 m2一个。砼表面做到三压三平：首先按照控制标高拍平压实，长尺刮平；然后在初凝前用滚筒碾压，铁板抹平；最后终凝前木蟹打磨、压实、整平、薄膜覆盖，防止砼出现收水裂缝。
（7）砼振捣时，应遵循快插慢拔、插点均匀的原则，振动器的移动间距以450mm左右为宜，每点振捣时间为20－30秒。每振捣完一段落，应随即用铁锹摊平拍实。混凝土浇灌应连续进行，不允许随意设施工缝隙，以增加砼底板的抗渗效果。混凝土浇筑时应安排专人进行抹平、收光。抹平人员应根据基础钢筋的标高线用括尺将砼括平，做到标高准确、表面平整。砼浇筑过程中还应注意成品保护，特别是钢筋、模板的位置，在砼浇筑过程中应加以复核，采取措施，保证位置正确。
(8)混凝土浇捣完成后及时铺一层塑料薄膜，养护期间根据测温记录逐步去除薄膜。
(9)混凝土浇筑期间的管理组织体系详见下表：
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