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2. 模板使用前，全面检查表面光洁度，清除残存的砼浆，喷刷脱模剂。在使用过数层后，对一些已有破损的模板及时进行更换。
3. 模板拼缝有明显缝隙的，应采取有效措施将缝嵌密实。
4. 封模前先凿去底部浮浆，并清除积存的其它垃圾，用钢丝刷刷去插筋上残留的砼浆。
5. 柱、板、墙模板拆除时，必须在砼强度达到设计规定的强度值，并且在项目工程师发出拆模令后，才可以对模板进行拆除。
6. 对木模本身的质量应认真检查：
木模表面有脱皮，中、面板有变质者不得使用； 木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。
2.4.9地下防水工程
2.4.9.1 工程概况
本工程地下室防水工程分底板防水、外墙防水、和室外部分顶板防水三部分。
地下室底板防水：基础垫层找平→水泥基渗透结晶体→聚乙烯丙纶防水卷材→30厚C20细石混凝土保护层。
2.4.9.2施工准备
由于基层处理工作直接影响到整个防水工程最终的效果，因此对于本工序必须十分重视。基层应平整、坚实、裂缝少、无起砂、干燥。凡表面龟裂缺陷必须封密修补平整。
2.4.9.3工艺流程
垫层→卷材防水层→保护层。
2.4.9.4施工工艺
1.在混凝土垫层干固后便可进行聚乙烯丙纶卷材施工。 2.卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。 3.卷材接缝部位必须溢出胶水水泥浆。
4.铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不扭曲、皱折。
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5. 考虑到防水层易被破损，故在防水层施工完毕并经验收后在外面再加抹一道30mm厚细石混凝土保护层。
6. 细石混凝土保护层施工应保证大面平整，厚度均匀。在细石混凝土层强度达到后方可进行后道工序施工。
2.4.9.5质量验收标准
1. 生产厂家质保书，基层隐蔽验收记录，抽样复测报告。 2. 卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
3. 卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口针严，不得翘边。
4. 卷材的铺贴方法应正确,卷材搭接宽度的允许偏差为-5mm。
2.4.9.6 质量保证措施
1. 对厂家提供的材料严格执行监理报验制度，生产厂家必须提供质保书和专业检测单位出具的试验报告，报验合格后方可使用。
2. 严格按照方案中所述的方法认真进行防水施工面的基层处理，确保首道工序质量，质量员对基层处理应严格验收。
3. 应在加强部位首道加强层完全干固后，才能进行下道工序施工。 4. 防水施工期间必须采取有效的排水措施，随时降低基坑内的地下水位，防止地表水流入。保持地下水位低于施工面不小于500mm。
5. 质量员应对每道防水施工工序进行验收，以确保最终涂膜厚度。
2.5主体结构工程 2.5.1模板施工方案 2.5.1.1施工方案
（1）框架柱模板除采用胶合板模板，方柱子围檩采用定型柱箍，其竖向间
距为500MM，最下一道中心线距离地坪?200MM；框架柱梁节点、梁梁节点将配置定型模板，以此来保证框架柱的截面尺寸正确无误及细部节点外表面平整美观。
(2) 墙板模板肋径采用50×100木方，多层板板肋间距300，围檩采用双排
钢管，Φ14对拉螺栓拉结，螺栓间距纵横间距450。采用双向尼龙螺
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帽，墙柱采用内径为20的套管，待砼浇捣后达到终凝后，砼强度不低于12kg时将Φ14对拉螺栓拔出，重复利用。
(3) 方柱模板肋采用50×100木方竖向设置，围檩采用单根钢管横向设置，
双根钢管竖向设置用以拉结；柱围檩竖向间距450，设一道Φ14对拉螺栓(大于1m边长的挂设二道)。
(4) 所有墙柱模板在底板面上的第一道横围檩距底板面不得大于200。 (5) 墙柱模板安装前，在底板、楼板表面的墙、柱轮廓线外侧采用 1:2水
泥砂浆做好模板的平整度的找平层，模板间采用双面胶进行粘接，防止漏浆。
(6) 地下室梁板模板均采用多层板，肋用50×100木方。粱高大于700时
必须设置Φ14对拉螺栓，螺栓应设置在梁中线偏上5~10cm的位置，间距不大于750。梁底模跨中适当起拱，根据梁跨度起拱千分之二到三。梁側纵横向设剪力撑加强整体稳定性，梁底支撑可以根据梁的宽度采用3~4根钢管，间距不大于300mm。
(7) 楼板排架间距：板厚小于15cm，立杆间距900；板厚15~20 cm，立杆
间距800；板厚20~25 cm，立杆间距700；板厚25~40cm，立杆间距600。 (8) 梁底排架间距：宽度≤400，高度≤600的梁，排架间距为800；宽度
400～800，高度≤350的梁，排架间距为600；宽度≤800，高度>600的梁，排架间距为400。
(9) 梁板模板钢管扣件排架支撑系统每只扣件螺栓必须拧紧，要求扭力矩
控制在4～5kg?m。
(10) 墙板、柱模板在墙柱根部位置设置φ10钢筋焊接成T字型进行尺寸
控制；在墙柱根部(楼面以上5～10cm)按轮廓线焊接控制点。 (11) 模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板寿命。
(12) 梁板模拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令须项目工程师审批。
跨度大于8m的梁中钢管支撑要待砼强度达到100%后方可拆除，其余钢管在砼强度达到70%即可拆除。
(13) 模板拆除时注意不得硬碰，严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。
2.5.2钢筋工程施工方案
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一、施工部署
1、 2、
施工方法：由于本工程主体部位钢筋直径基本≤12mm，钢筋均绑扎连接。
施工流水段划分：钢筋的施工流水段划分与混凝土施工的流水段划分方式相同。
二、施工准备 1、技术准备
1）审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联
系，以得到澄清。
2）配筋：由专人按设计图纸和施工规范进行翻样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。
3）技术交底、培训：在分项工程开始施工前，必须根据本工程的结构特点和设计要求对作业班组进行全面的技术交底；对施工班组进行定期的操作工艺培训，以充分保证工程施工质量。
2、材料准备
1）、按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。
2）、每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐，码放时，场地应坚硬、平整，并铺设方木，以防钢筋锈蚀变形。
3）、钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60T。如使用混合批时，必须由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成，但每批不得多于6个炉罐号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。每批进场钢筋按规范批量及时报监理，按规定做不少于30%的见证试验。
4）、所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即“待检”、“已检合格”、“已检不合格”三种检验状态进行标识。
5）、已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工
程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。
3、机具准备
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序号 1 2 3 4 机具名称 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋电渣压力焊焊机 调直机 数量 3 3 6 3 备注 三、钢筋的加工成型
1、钢筋的加工：钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工，加工好的
钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并确保其堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。 2、钢筋的加工流程
钢筋除锈 → 钢筋调直 → 钢筋切断 → 钢筋成型 3、钢筋调直：现场采用热轧钢筋，对于热轧盘条钢筋采用调直机机进行调直直。
4、钢筋切断：
1）、切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。
2）、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
3）、切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 4）、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。
5、钢筋弯曲成型
1）、弯钩和弯折的规定：Ⅰ级钢筋末端制作180°弯钩时其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋制作90°和135°弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋弯折部位的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。所有箍筋端部弯成135°，弯钩平直长度为钢筋直径的10倍。
2）、弯曲成型工艺：
（1）、划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。
（2）、钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关
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