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系：d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d；d＞25，R=6d（其中d 为钢筋直径，R为心轴半径）。
（3）、弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：全长±10mm，钢筋弯起点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±3mm。
四、钢筋电渣压力焊连接
根据工程特点及设计要求本工程地下室剪力墙部位竖向钢筋均采用电渣压力焊进行连接。
1、作业准备 1）、材料及主要机具
（1）、钢筋：除经过进场检验外，还应做可焊性试验。合格后 方可用于闪光对焊。
（2）、焊剂：焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮；如受潮，使用前须经250~300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
（2）、主要机具：电渣压力焊焊机、焊剂、夹具等。 2）、作业条件
（1）、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
（2）、焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活、操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应。
（3）、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
2、操作工艺 1）、工艺流程：
检查设备、电源→ 钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、装填焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施 焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 2）、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3）、钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等必须清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切
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除，但不得用锤击矫直。
4）、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表
钢筋 直径（mm） 20 22 25 28
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 5）、安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调整动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，并使上下钢筋的纵肋对齐，然后夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 6）、安放焊剂罐、装填焊剂。
7）、试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。 8）、施焊操作要点：
（1）、闭合回路、引弧：通过操纵杆，先后接通焊机的焊接电流回路合电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
（2）、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值；借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化不断熔化而形成必要深度的渣池。
（3）、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
（4）、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端
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焊接电压（V） 焊接电流（A） 300~350 350~400 400~450 500~550 电弧过程 U2-1 40~45 40~45 40~45 40~45 电渣过程 U2-2 22~27 22~27 22~27 22~27 焊接通电时间（S） 电弧过程 t 17 18 21 24 电渣过程 t 5 6 6 6 习水县红城天街E栋楼项目
面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。
（5）、接头焊毕，应停歇20~30秒后方可回收焊剂和卸下焊接夹具。 9）、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 五、钢筋绑扎 1、施工准备 1）、材料及主要工具
（1）、成型钢筋：钢筋进行现场检验合格，成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
（2）、铁丝：20~22号铁丝。
（3）、垫块：用水泥砂浆制成，50*50mm见方，厚度同保护层厚度，垫块内预埋铁丝。
（4）、主要工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺等。
2）、作业条件
（1）、绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后在运至绑扎部位。 （2）、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（3）、做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。 （4）、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（5）、根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。
（6）、楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板应安装完并办完预检，模内清理干净。
（7）、墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。 （8）、技术交底：按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底。 2、操作工艺
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1）暗柱钢筋绑扎
（1）、绑扎工艺流程
套柱箍筋 → 柱主筋连接 → 划箍筋间距线 → 绑扎箍筋 （2）、套柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从楼板结构面5cm开始绑扎第一根箍筋，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。
（3）柱主筋的连接施工：柱主筋直径≥20mm时采用电渣压力焊连接。 （4）、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。 （5）、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（6）、箍筋加密：在暗柱主筋搭接区段内，箍筋间距不得大于5d，且不应大于10cm；墙内连梁箍筋在柱边处必须距柱边5cm内外各设一根。
2）、剪力墙钢筋绑扎 （1）、工艺流程
立竖筋→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋 →绑扎拉钩→交点绑扎→绑扎垫块 （2）、立竖筋：将竖筋与下层或底板伸出的搭接筋绑扎（墙竖筋从暗柱边处出5cm起线），在竖筋上划好水平筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。
（3）、剪力墙钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢筋的间距，应采用同墙竖筋的钢筋制成的梯子形定位筋。 φ8定位梯形筋，按墙体竖筋间距交叉点焊成型墙厚－个保护层厚度墙体水平筋及竖筋直径梯子筋的竖筋代替相应位置的墙体竖筋，梯子筋的横筋间距为墙体水平筋墙体竖筋，直径d间距，横筋长度为墙体厚度，另外梯子筋横筋每4根中有1根长度为墙厚－3mm，且端面涂上防锈漆。梯子筋间距为2m。 （4）、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度应符合图纸要求。水平筋的搭接接头净距应≥500mm，如下图 遵义高原建筑工程责任有限公司 39 ≥500习水县红城天街E栋楼项目
（5）、拉钩应绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，拉钩钢筋间距600mm，呈方形布置，以便振捣砼。
（6）、剪力墙合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在搭接处绑一道定位梯形筋，定位做法如下图，浇筑砼时应派专人看管。
（7）、绑扎保护层垫块：将垫块绑扎在外层筋的外侧，间距为80cm，外墙垫块厚度为25mm，内墙保护层垫块厚度为15mm。
（8）、注意事项：墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内。 （9）、绑扎接头设置：各受力钢筋之间的绑扎接头应按50%相互错开，错开长度应≥1.3ll，另在墙体竖向钢筋的搭接区段内至少应通过三根水平筋；如下图
3）、楼板钢筋绑扎
≥1.3ll （1）工艺流程
清理模板→模板上划线→绑板下铁钢筋→绑板上铁钢筋 →绑负弯矩筋→垫好垫块 （2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好双向筋间距。
（3）按划好的间距，先摆放双向钢筋。预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。
（4）、绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳规格不小于板主筋一级，间距不大于1000mm。
（5）、在底层钢筋的下面垫好砂浆垫块，垫块的厚度为15mm，间距均为
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