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50cm。
(7)砼布料时应按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙、暗柱内集中布料，靠振动器使混凝土流淌，不允许造成高差过大的现象。
(8)因为墙体高度超过2.5米，故浇捣混凝土应采取多点下料，以防止混凝土离析和集中下料。
(9)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准。
(10)为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求。在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配专人监督振捣质量。
(11)在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。
当预留孔的长度或宽度超过1.0m，应在预留孔中间设置混凝土的浇灌和振捣通道，确保混凝土浇捣密实。当预留孔的长度或宽度超过1.0m时，也可以采取在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔的方法，作为观察砼浇灌时流动情况及振动棒插入补振之用。
(12)浇捣砼时由取样员负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。
(13)楼面砼浇捣时，因为板中钢筋多为Φ8，直径比较小，故应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。
(14)楼层砼表面处理做到“三压三平”。
首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平； 其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；
最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。
2.4.6后浇带施工方案
1. 概况
本工程地下室底板、顶板由于面积大，设置了后浇带。后浇带封闭采用比原标号高一级的微膨胀混凝土，其配合比及浇捣时间由工程师审查后实施。
2. 施工方案
A. 在底板后浇带部位比其它部位挖深30cm，宽度为0.8m，先做垫层。
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B. 在垫层上采用水泥基渗透结晶体做一道防水。
C. 底板内钢筋必须贯通后浇带，两侧采用钢筋骨架焊接，骨架用双层密目钢板网固定进行隔断，其做法见附图。
一、底板、顶板
50上层钢筋50板上、下层钢筋 （350）650 底板下层钢筋 14 500 2 14焊接骨架50（300）150 14 500 14 150焊接骨架 14 150100 2 14 14 500 二、墙底 板 处 4 14骨架顶 板 处 止水钢板
立 面 14 300止水钢板钢筋骨架平 面D. 底板砼施工时，渗漏入后浇带内砼泥浆应及时清理干净。
E. 后浇带两旁用标准砖砌翻口，翻口上用多层板覆盖，防止垃圾进入后浇带内。
F. 按设计要求时间进行封带，浇筑前将表面清理干净，用钢丝刷清楚钢筋表面水泥浆，疏松砼用钢凿凿除，并清理垃圾。
G. 采用比原承台砼提高一级的砼进行浇捣（抗渗标号相同），并增加膨胀剂。
2.4.7地下室混凝土裂缝的原因分析与防治措施
1. 原因
（1）由于泵送商品混凝土的广泛应用，导致混凝土的收缩和水化热增加。 （2）由于高层建筑的迅速发展，建筑高度越来越高，建筑荷载随之增加，混凝土的强度等级也日趋提高。
（3）由于地下室底板较厚及大量采用超静定结构，使结构的约束应力不断增大。 （4）采用的施工方法、混凝土配合比、施工组织等不当。
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2.防治措施 （1）原材料选择
对混凝土原材料的选择，主要是对水泥、粗集料、细集料、外掺料、外加剂等品种、用量和质量的选择，这是防止混凝土结构出现裂缝的重要基础。
水泥：优先选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。在保证混凝土强度和其他性能的前提下，征得设计单位和监理单位的同意，尽量减少水泥的用量；考虑到矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥的收缩量大25％，建议地下室墙板采用普通硅酸盐水泥为好。
粗集料：允许的情况下，尽量选择大粒径的粗集料，同时片状颗粒的含量<10%，含泥量<1%。
细集料:采用质量良好的中、粗砂，细度模数必须控制在2.1以上，其含泥量控制在2%以下。
外掺料: 粉煤灰掺量应根据水泥的品种、不同的工程对象、施工工艺，通过试验确定。
外加剂:外加剂的质量对混凝土的影响非常大，有些外加剂与微膨胀剂共同掺入使用可能产生不利的副作用，因此在正式使用前必须经试验确定。 （2）注意对拉螺栓对混凝土抗渗的影响
在混凝土浇筑振捣过程中，对拉螺栓下方会形成水膜，混凝土硬化后就形成了贯通的毛细孔，在外部水压力的作用下，水就会通过对拉螺栓外渗透到结构物内。因此，钢板止水片必须满焊；
在实际工程中，此时混凝土强度较低，容易在拆模过程中对固定螺杆造成扰动，从而使螺杆与混凝土之间产生缝隙，致使发生渗漏。因此，在允许的条件下，应尽可能延长脱模时间。 （3）加强混凝土浇筑过程中的质量控制
控制混凝土浇筑温度:温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温度不宜超过25℃。
控制好混凝土的坍落度:坍落度控制在120+20mm为宜。 排除混凝土中的泌水。
商品混凝土的表面水泥浆较厚，在浇捣后要进行处理，一般先初步按设计标高用长刮尺刮平，然后在初凝前用滚筒碾压数遍，再进行二次抹面，消
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除收缩裂缝。
（4）加强对混凝土的养护
加强对混凝土的养护是高层建筑地下室底板防止产生裂缝的一个重要环节，混凝土初凝后立即采用塑料薄膜进行养护，一方面可以降低混凝土的表面散热，降低降温速度，防止产生表面裂缝，可以充分发挥混凝土早期强度和混凝土的松弛特性，防止产生贯穿裂缝。另一方面，潮湿的环境可防止混凝土表面因脱水而产生的干缩裂缝，在常温下浇水养护不少于14天。
2.4.8确保施工质量的措施
2.4.8.1总体措施
1. 工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
2. 工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。 3. 严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。
4. 技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。
2.4.8.2混凝土工程质量保证措施
1. 砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查砼搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。
2. 砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。 3. 为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配专人监督振捣质量。
4. 在操作难度较高处、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。
5. 混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。试块制作严格按照新规范的要求操作。
2.4.8.3钢筋工程质量保证措施
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1. 钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
2. 所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
3. 直螺纹连接和绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。
4. 为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。 5. 注意满足砼浇捣时的保护层要求。底板保护层采用砼垫块，每平方米布置一块，以保证保护层能满足设计要求。
6. 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
7. 加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
8. 在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
9. 为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置，留出振捣空间。
10. 电渣压力焊应严格按照3.2.6.2章节中的工艺要求实施，质量员应逐个对接头进行检查验收，对不符合要求的接头一律返工。
2.4.8.4模板工程质量保证措施
1. 模板安装前，先根据已放出的轴线，用墨斗弹出模板的内边线和中心线，对于墙模还要弹出外侧控制线，用于模板安装和校正。其次将建筑物标高引测至模板安装的位置，用于测量和复核模板标高。然后对墙模承垫底部进行找平，以保证模板位置正确，防止底部漏浆。方法是：沿模板内边线用1:3水泥砂浆粉成条带。最后设置定位基准：根据柱断面和墙厚切割一定长度的Φ10短钢筋，在墙、柱根部(楼面以上100mm左右)点焊在主筋上，每1500mm一根。
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