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材料供应商 ●车辆统筹 ●生产控制 ●材料供应 ●材料检验 ●资料提供 现场项目部 调度指挥 ●拌站联系 ●动态统计 ●拌车指挥 技术质量 现场施工 机械设备 总务、安保 ●后勤服务 ●安全监督 ●保卫巡查 ●周边协调 ●技术质量监控 ●砼浇捣质量控制 ●机修 ●砼坍落度测定 ●模板、埋件质量 ●电工 ●砼试块制作 ●钢筋质量 ●找平、抹光 ●保温、养护 ●吊机 ●机动
2.4.3.7保证质量的技术措施
1. 由项目经理部组成砼浇捣领导和施工生产班子,按照浇捣方案,组织全体施工人员进行技术交底会,使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。施工管理人员专人负责砼施工全过程确保砼浇捣顺利进行。全体施工管理人员实行岗位责任制,做到职责分清,分工明确.
2. 工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底;“现场看工”质量跟踪控制;质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量,以工序质量保证产品质量。工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。
3. 严格把好原材料质量关,混凝土坍落度严加控制,严禁有任意加水现象产生。向搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息,以有利于控制搅拌站出料质量。质量部门跟班巡回监督检查,发现质量问题,立即督促整改。
4. 砼搅拌车进场,砼品质严格把关,检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车,严禁不合格砼进入泵车输送。
5. 在操作难度较高处、钢筋密度较大的区域,应做好醒目标志,以加强管
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理,确保砼浇捣质量。
6. 砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位,现场各项各级验收工作顺利通过,最终申请砼浇捣令,砼才能开泵进行浇捣。
2.4.4地下室墙顶施工
2.4.4.1地下室墙、顶施工流程(见下图) 底板面剪力墙插筋施工缝处 理 地下室墙柱放线 控制点设置 底板砼养护 钢筋加工 墙柱位置复核 地下墙柱钢筋施工 地下室墙柱放线 墙板、柱模板施工 排架搭设、平台模施工 安装预埋 梁钢筋施工 楼板钢筋施工 安装验收 地下室浇砼 遵义高原建筑工程责任有限公司 22
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2.4.4.2地下室结构钢筋施工方案
由于本工程场地狭小,地下室阶段钢筋均场地消防通道成型,塔吊运至现场绑扎。
1. 总则
(1)所有的钢筋应具有出厂质量保证书、原材料试验报告、焊接试验报告。进场钢筋抽检并作试验。
(2)钢筋绑扎严格按设计要求及规范规定进行绑扎施工。 (3)钢筋搭接长度,锚固长度等满足设计图纸要求。
(4)砼垫块用1:2砂浆制作,纵横间距1000mm。并根据不同部位制作不同厚度垫块。
2.4.4.3地下室结构模板施工方案 1、施工方案
(1)地下室墙板模板肋径采用50×100木方,多层板肋间距300,围檩采用双排钢管,Φ14对拉螺栓拉结,螺栓间距纵横间距450。外墙对拉螺栓中间段螺杆设-4×50×50止水片,内墙柱采用内径为20的PVC套管,待砼浇捣后达到终凝后,砼强度不低于12kg时将Φ14对拉螺栓拔出,重复利用。
(2)地下室方柱模板肋采用50×100木方竖向设置,围檩采用双根钢管横向设置,双根钢管竖向设置用以拉结;柱围檩竖向间距450,设一道Φ14对拉螺栓(大于1m边长的挂设二道)。外墙柱螺杆设止水片同墙板。
(3)所有墙柱模板在底板面上的第一道横围檩距底板面不得大于200。 (4)墙柱模板安装前,在底板、楼板表面的墙、柱轮廓线外侧采用 1:2水泥砂浆做好模板的平整度的找平层,模板间采用双面胶进行粘接,防止漏浆。
(5)地下室梁板模板均采用多层板,肋用50×100木方。粱高大于700时必须设置Φ14对拉螺栓,螺栓应设置在梁中线偏上5~10cm的位置,间距不大于750。梁底模跨中适当起拱,根据梁跨度起拱千分之二到三。梁侧纵横向设剪力撑加强整体稳定性,梁底支撑可以根据梁的宽度采用3~4根钢管,间距不大于300mm。
(6)楼板排架间距:板厚小于15cm,立杆间距900;板厚15~20 cm,立杆间
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距800;板厚20~25 cm,立杆间距700;板厚25~40 cm,立杆间距600。
(7)梁底排架间距:宽度≤400,高度≤600的梁,排架间距为800;高度≤350的梁,排架间距为600。
(8)地下室梁板模板钢管扣件排架支撑系统每只扣件螺栓必须拧紧,要求扭力矩控制在4~5kg?m。
(9)墙板、柱模板在墙柱根部位置设置φ10钢筋焊接成T字型进行尺寸控制;在墙柱根部(楼面以上5~10cm)按轮廓线焊接控制点。
(10)模板安装前必须涂刷脱模剂,以便拆模及增加模板再次使用。 (11)梁板模拆模时间根据试块抗压报告而定,拆模令须项目工程师审批。跨度大于8m的梁中钢管支撑要待砼强度达到100%后方可拆除,其余钢管在砼强度达到70%即可拆除。
(12)模板拆除时注意不得硬碰,严禁野蛮施工,以免损伤砼及模板。
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2.4.4.4模板工程安全保证措施
(1)混凝土强度达到1.2N/mm2后搭设排架支撑,搭设前由相关人员进行安全、技术交底。
(2)立杆的对接扣件交叉布置,相邻两立杆的接头不应设置在同步内,相隔接头高度方向错开500mm。
(3)杆件搭接长度不应小于1m,双扣件固定。
(4)模板拆除必须在试块强度报告达到要求后,提出拆模申请,经监理同意后方可进行;拆除前进行技术、安全交底。
(5)遵循先搭后拆、后搭先拆的顺序;支架拆除后立即拆除模板,禁止大面积拆除支架后,大面积撬除模板的危险做法。
(6)作业层上的施工荷载不得超载,严禁集中堆物,特别是绑扎钢筋时,钢筋必须及时分散堆放。
(7)做好安全、技术交底工作;杜绝违章作业。
2.4.5地下室结构混凝土施工方案
1. 概况
(1)地下室底板、承台、外墙砼标号为C55,抗渗P8。 (2)地下室内墙、柱砼标号为C55.
(3)地下室混凝土浇捣采用汽车泵、固定泵布料。 2. 混凝土施工布置
(1)整个基坑内地下室砼按照单体分别浇筑。 (2)地下室砼按后浇带分成3个施工区域分别进行. 3. 混凝土施工要点
(1)砼施工前由技术负责人填具砼浇灌单和砼级配单,报监理审批。 (3)施工时墙、梁板砼分别用汽车泵浇捣,保证砼的一次成型。
(4)墙体浇捣分层进行,每层高度0.5~1米,到达砼标号分界面处紧接着再用其他泵浇捣板、梁砼。间隔时间不得超过砼初凝时间。
(5)砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净,浇水湿润,但不得有积水。
(6)混凝土浇捣的振动棒应以Φ50型振动棒为主,振动棒布点密度不大于
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