台吊篮的工作效率，和确保缩短工期。（见：附录十一——施工吊篮布置图） 4.主要分项工程施工方法及质量要求 二、专项工程施工方法 1.玻璃幕墙施工方法:
1.1.按照施工图每个部位立面分格尺寸，根据业主和土建单位提供中轴线点和各层的正负零坐标点，先选中间一个楼层，用卷尺和经纬仪，测出每个面的一个中心点，以此中点用卷尺向两侧各量出各竖向幕墙立柱分格点,并用蓝色漆标注在预先的完成预埋件上,(注:此卷尺和经纬仪必须通过计量单位检测合格后方可使用)。
1.2.每个立面以此层各分格点为基准点，用经纬仪或线坠测出上下各层的垂直点并用蓝色漆标注清楚，进行报验复核。
1.3.焊接定位螺栓及固定角码，安装加工好的立柱，每条立柱按每一层高度进行切割并预留10mm间隙上下两条立柱间隙缝共20mm宽，每条立柱一头用两个M12×110mm不锈钢螺栓，贯穿预先打好的孔和角码连接固定，立柱下端内套一段400mm长接通作上下立柱连接用。
1.4.每个楼面，立柱安装完成后，用经纬仪或线坠逐条作垂直校正，紧固螺栓，角码与预埋件作三边满焊，焊缝高度为6mm，焊缝清理干净，刷防锈漆两遍，银粉漆一遍。 1.5.按设计及防雷要求每条立柱接头之间用一块20×300mm的铝片加工“?”型，铝片与立柱接触面要用细砂轮片磨去铝方表面涂膜层，立柱与主楼引下线点用一根300mm长BV25mm2导线连接，导线两头用铜线鼻压紧线头并加烫锡，用M5不锈钢螺丝固定。
1.6.大面积玻璃幕墙层间固定防火镀锌铁板，用射钉固定在每层砼梁上。铁板表面每隔200mm间距，固定一个射钉，放上100mm厚防火岩棉，封防火胶。
1.7.立柱校正完成后按施工图分格横梁尺寸，在各层室内用水准仪把各楼层正负零点引至立柱上，并标注清楚，用卷尺按此点量出各分格层点，固定预先加工切割好的角铝，一同与横梁用不锈钢螺丝固定，横梁与立柱之间要预留1~2mm间隙留作注胶。 1.8.隐蔽验收合格后，安装成品中空玻璃，每块玻璃下口垫两块20×200mm长橡胶垫，压上横梁主、副盖板。
1.9.玻璃外表面周边贴上纸胶带，注密封硅胶。
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2.质量要求：
2.1.玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。 2.2.测量时应在风力不大于4级情况下进行。
2.2..玻璃幕立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
2.3.相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
2.4.横梁两端的连接件安装在预定位置，并应安装牢固，两头间隙胶缝均匀、光滑。 2.5.相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。 2.6.防火隔层和保温层应平整接缝密实。 2.7..玻璃幕墙立柱安装就位,调整后应及时紧固。 2.8.现场焊接的角码构件固定后，应及时进行防锈处理。 2.9.镀锌角码与立柱接触面必须用橡胶垫片隔离。
2.10.玻璃在安装前应将表面尘土和污物擦除，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性垫块，垫块宽度与槽口应相同，长度不应小于100 mm，玻璃四周胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2%，其断口应留在四角。
2.11.铝合金型材表面应平整,色彩应一致,不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平。 2.12.玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
2.13.耐候硅硐密封胶的施工厚度应大于3.5 mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。耐候硅硐密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。 2.14.衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容。
2.2.密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致，注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。
2.15.橡胶条应采用有弹性、耐老化。 2.16.幕墙防雷综合接地电阻不应大于10Ω。
2．17.玻璃幕墙开启窗配件安装牢固,开启灵活，密封严密。 3. 点支式幕墙施工方法
1.1.按照施工图所示尺寸并结合现场实测尺寸，点幕钢管柱及横梁，钢管立柱按现场
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实际高度尺寸用气割切割，
1.2.安装各个立柱,每根钢管柱安装调整垂直度后,选进行点焊固定,所有立柱完成后与上下预埋件周边全部满焊接牢固。
1.3.安装横钢管梁,按照各竖立柱间距尺寸切割,每个横管两端按立柱圆管切割成半弧形后,再把横向各层钢梁管水平尺寸,用水准仪和卷尺测出每层横梁水平点,并标注在立钢柱面上,此项完成后,安装加工好的钢管梁,先点焊固定,矫正水平度后,横管两端与立柱钢管满焊。
1.4.钢柱架焊接完成后，按玻璃板块分隔点焊接固定玻璃爪件转接件。 1.5.所有钢柱及钢梁焊接处打磨平整，刷氟碳底漆一遍,面漆二遍。 1.6.中间验收
1.7.成品玻璃块孔位安放驳接头同时孔内填充玻璃密封胶，紧固驳接头内螺母盖，等胶凝固后吊装每块玻璃上墙安装，每块玻璃上驳接头与爪件固定，底层每块玻璃槽口内垫两块氯丁橡胶垫块，调节玻璃垂直水平度，调节紧固驳接头与爪件内外螺母。 1.8.每面幕墙玻璃安装调整完成后，每块玻璃接逢两边贴纸胶带注透明结构胶。 1.9.玻璃面清理验收。
4.点式玻璃幕墙质量要求(执行CECS127-2001技术规范) 2.1.不锈钢爪件、撑桁杆应无明显机械伤痕和锈斑、裂纹。
铸件表面要求光滑、整洁，无毛刺、砂眼、渣眼、缩孔，不应有冷隔、缩松等严重缺陷；铸件内侧表面不得存在直经不小于2.5mm、深度不小于0.5mm的气孔；直经小于2.5mm且深度小于0.5mm的气孔数不得多于2个。
2.2.水平标高不应偏差2mm，前后垂直不应偏差２mm，左右不应偏差3mm。 2.3．钢管面氟碳漆表面光滑，漆面均匀，无流坠、透底现象。 2.4.玻璃表面不应有划伤、崩边等缺陷。
2.5.玻璃幕墙立面垂面度不应偏差3mm；表面平整不应偏差3mm；横竖缝平直不应偏差3mm；拼缝宽度（与设计值比）不应偏差2mm。
4.3.2.6.相邻两竖向构件间距不应偏差±2.5mm；相邻三竖向构件外表面平面度不应偏差3mm；相邻两爪座水平间距不应偏差正负1.5mm；相邻两爪座水平高低差不应偏差1.5mm；爪座水平度不应偏差2mm；同层高度内爪座高低差（幕墙面宽≤35m）不应偏差5mm；相邻两爪座垂直间距差不应偏差±2mm；单个分格爪座对角线差不应偏差4mm；
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爪座端面平面度不应偏差6mm。 5. 铝单板幕墙施工方法
铝板安装工艺流程：定位放线→预埋线安装→固定焊接钢龙骨架→隐蔽验收→铝板块安装→注耐候密封胶→清理表面验收。
1.1.按照施工图每个部位立面分格尺寸，根据业主和土建单位提供中轴线点和各层的正负零坐标点，先选中间一个楼层，用卷尺和经纬仪，测出每个面的一个中心点，以此中点用卷尺向两侧各量出各竖向幕墙立柱分格点,并用蓝色漆标注在预先的完成预埋件上,(注:此卷尺和经纬仪必须通过计量单位检测合格后方可使用)。
1.2.每个立面以此层各分格点为基准点，用经纬仪或线坠测出上下各层的垂直点并用蓝色漆标注清楚，进行报验复核。
1.3.焊接定位固定角码件，安装加工好的钢立柱。
1.4.在幕墙框架安装过程中，按照避雷设计节点图，把幕墙框架与主体避雷系统连接起来，避雷系统的安装要符合国家有关标准及规范。
1.5.每面骨架安装后，有焊点部位打磨清理焊缝，刷防锈漆两遍，再刷面漆一遍。 1.7.隐蔽验收。
1.8.把每块加工好的铝单板用ST4.8×16不锈钢自攻丝固定在钢架面上，每块铝板角铝固定点不少于两个螺丝。角铝与钢骨接族面加橡胶隔垫。 1.9.板块接缝处填充?18泡棉棒，注耐候密封胶，
1.10.打胶结束后，应迅速将粘贴在铝板上的胶带撤掉，等密封胶固化后，用中性清洗剂，利用专用擦拭工具,清洁铝板表面并做好防护标志。 6.质量要求
本工程执行：JGJ133-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》和GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。 2.1.钢架必须横平竖直，表面平整。
2.2.钢架各焊点必须牢固，焊缝不得有夹渣、针孔、焊熘等缺陷。 2.3.焊缝高必须符合设计要求，平整均匀。
2.4.每个铝板板块固定点要固定牢固，板块之间尺寸误差不得大于2mm。
2.5.铝板平面不得有擦伤、刮痕，擦伤面积不得高于500 mm2/平米,划痕长0.1-0.3mm,每平米不得超过5米。
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2.6.各块铝板接缝宽度误差不得超过2mm，每块相邻板块高度差不得超过1mm。 2.7.隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶时的胶尾，保证两次打胶的连接紧密。
2.8.耐候硅硐密封胶的施工厚度应大于3.5 mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。耐候硅硐密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。 2.9.衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容。
2.10.密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致，注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。 7. 石材幕墙施施工方法：
施工工艺流程：定位放线→预埋线安装→固定焊接钢龙骨架→隐蔽验收→刷防锈漆、银粉漆→石材板块安装→注耐候密封胶→清理表面验收。
1.1.按照施工图每个部位立面分格尺寸，根据业主和土建单位提供中轴线点和各层的正负零坐标点，先选中间一个楼层，用卷尺和经纬仪，测出每个面的一个中心点，以此中点用卷尺向两侧各量出各竖向幕墙立柱分格点,并用蓝色漆标注在预先的完成预埋件上,(注:此卷尺和经纬仪必须通过计量单位检测合格后方可使用)。
1.2.每个立面以此层各分格点为基准点，用经纬仪或线坠测出上下各层的垂直点并用蓝色漆标注清楚，进行报验复核。
1.3.焊接定位固定角码件，安装加工好的钢立柱，每条立柱按每一层高度进行切割并预留10mm间隙上下两条立柱间隙缝共20mm宽，每条立柱一头与连接角码用两个M12*110不锈钢螺栓螺接固定。每条立柱与角码焊接固定前必需按预先测定垂直线相符,立柱下端内套一段400mm长钢接通作上下立柱连接用。
1.4.每条立柱安装并校正完成后,按施工图分格横梁尺寸，在各层室内用水准仪把各楼层正负零点引至立柱上，并标注清楚，用卷尺按此点量出各分格层点，固定预先加工切割好的角码件，一头与横梁用不锈钢螺丝固定，横梁与立柱之间预留3mm隙缝。 1.5.在幕墙框架安装过程中，按照避雷设计节点图，把幕墙框架与主体避雷系统连接起来，避雷系统的安装要符合国家有关标准及规范。
1.6.每面骨架安装后，有焊点部位打磨清理焊缝，刷防锈漆两遍，再刷面漆一遍。 1.7.隐蔽验收。
1.8.将运至工地的石材按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损，按施工要求分层
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