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4. 零件 (Components)
4.1 零件異常處理流程
零件異常Yes是否為製程造成?No解決製造變異問題收集零件不良率禁用該零件不良板送R/D分析No是否有DateCode,Lot或Vendor問題?發零件禁用文,透過WebFolwNoYes確認是否為Design Issue?改投其它D/C,Lot或Second Source至Tiptop-零件禁用設定作業,將Hold單改為禁用YesR/D發ECN/RNo以Mail通知物管,物控,採購及生產單位Hold此料等待零件商提供FA Report通知零件供應商及廠內相關單位討論後續處置方式至Tiptop-零件禁用設定作業,填寫Hold單將FA Report建立至零件Data Base通知零件供應商or代理商到廠處理追蹤後續生產狀況,是否順暢?YesClose
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4.2 零件異常說明
零件異常大致分為幾個處理步驟：
1. 先查清是否為人為or廠內製程不良所造成。
2. 收集該零件之不良率及不良零件，以利送零件供應商或代理商分析。 目前，零件異常的標準，為不良率=>0.83%(各機種有所差異)。
3. 確認該零件是否有全面性或者是DateCode、LOT的問題？ 以利生產線可投入較無問題之零件，並驗證生產線是否能確實卡下不良零件？使生產線仍能繼續運作。 4.在驗證確認為零件有問題后，請知會QA要求召開會議來說明零件的不良情況，會議中
會對要求停用該零件做具體的說明，QA先行Hold此料並勿上此料。
5.在http://webflow.asustek.com.cn/中將停用文發出
6. 通知零件供應商or代理商到廠處理了解 。
7. 零件送廠商分析，再決定該如何處置零件。若廠商在某批DC中存在問題並會在相應的後續動作有改善的話，則要求生管對該批改善的DC進行量詴.若禁用，則上http://webflow.asustek.com.cn/將該零件禁用，將Hold改為禁用，並將”申請單號”備註於Web Flow內來發出禁用文，此文則會自動轉發給相關單位(請慎重處理，必頇支會相關人員及相關部門知曉)。若為解禁的狀況發生，則頇發Mail通知原有被通知單位，再至該作業做解除的動作。(停用文期限為一個月，時間過後會自動解禁，後續動作中請追蹤進度)
8. 統計該零件異常所耗之所有工時給採購或物控，由他們與供應商洽談賠償後續事宜。 9. 若處理零件異常Case時，發生單位可能為SMT或DIP，只要零件與電氣特性無關，一律轉由IQC處理。但ICT壓出不良或者Function電測不良，則屬我們受理範圍；可是處理到零件頇由廠商來換貨時，則可由IQC來接手。另外，塑膠零件、PCB亦不在我們的受理範圍。
4.3 零件品質異常禁用設定作業
可在http://webflow.asustek.com.cn中申請零件停/禁用作業流程. 點擊http://webflow.asustek.com.cn，出現以下畫面:
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Rev 1.80 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 輸入個人的名稱和密碼，會出現以下介面;
點擊AE-零件禁停用聯絡單，填寫規格如下:
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請詳細填寫機種名，不良率，不良的現象
請詳細填寫不良零件的處理
請慎重處理此表格，發出後會自動轉到收文人員. 以下項目則針對各欄位做說明：
1 申請單號：系統會自動帶出。
2 申請日期、申請部門、申請人員：系統會以當時的登入時間，登入者姓名&部門帶出 3 料號：將禁用的零件料號。
4 Date Code：輸入將禁用的零件Date Code。 5 Lot No：輸入將禁用的零件Lot No。
6 處理方式:詳細寫明庫存，產線，維修該如何處理.
7 禁用機種別：詳細寫明是否在使用到該零件的機種上都做該處理. 8 處理期限：以申請日為主，自動加上一個月。 9 備註：可寫上一些額外的注意及說明。
零件量詴(F/W量詴)(請參閱零件量詴作業規範E3-004)，則因採購視料況或者廠商零件版本變更及客戶需求…等因素，而所做的動作。一般零件量詴，則由申請人(大多為採購或R/D)發出”零件量詴單”，經各單位會簽，則轉至相關廠區執行量詴動作。
故定義以下零件量詴的作業流程： 1. 申請人發出零件量詴單
相關單位會簽，然後轉至量詴廠區，會由工程助理統一收件，再交由該負責PE參與會簽。
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4.4 零件量試&F/W量試
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2. QA召開零件量詴會議
負責PE的課長在會簽完畢後，再以此量詴單召開會議， 相關單位為SMT、PD、QA、PC、TS。(若為DIP零件，SMT則免)
會議中提出量詴流程及各站檢驗方式，原則與一般正常生產流程不變，量詴單則隨著量詴板而跑。另外，並可詢問R/D是否有無頇特別注意的事項？而量詴的產品不可與正常板混合，故於會議中頇提出辨識方式，一般以量詴單文號做區分。請PC提供量詴工單及工單導入日期。會議結束後，再將相關訊息填入. 3. 量詴過程(SMT ~ OQC)
量詴過程中，量詴單應跟著量詴板跑，從SMT~OQC。完成相關單位，應將結果填入量詴單內，然後交由下一單位，由最後一個單位交回給PE量詴單。測詴不良板應交給PE分析。量詴板於各製程檢驗完畢後，則且接進Pending庫由PQA做Hold動作，
PE則針對此量詴板依所量詴零件做相關電氣特性的驗證，而抽驗比例以10%為原則。 4. 量詴完畢
若以上各製程均無任何關於量詴零件所引起的不良，且量詴並未反應任何各製程異常，則屬量詴PASS。只要有與量詴零件有關的問題，都將判為FAIL.不論PASS、FAIL與否，則利用mail發出量詴結果，再將此文內文轉發給相關單位，別忘了Mail List單上會簽人員。量詴ok後，將信息反饋給課長，課長會反饋給台北bom小組修改bom. 若為OEM VGA，請附上Yield Rate Report，並隨量詴結果發出。最後，再將量詴單歸檔，以便日後備查。
附註:F/W量詴直接是由PE主導，過程和零件量詴相似.量詴F/W時在flash
上的BIOS貼紙會和正常生產時BIOS貼紙相異(一般是顏色的差異).
* 各單位窗口： SMT Kaolin Zhou(周士林_蘇州) 分機:5878 DIP
Meishin Fang(房美興_蘇州)) 分機:5812
DIP-ASS’YMeishin Fang(房美興_蘇州) 分機:5812 OQC Toy Jiang(蔣菡_蘇州) 分機:5821
QA Cathy Zhao(趙寧_蘇州) 分機:5827 PC Qin-jian Li(李勤儉_蘇州) 分機: 5834
* 若量詴單於PC所安排的工單之SMT導入日期起後三天，尚無回覆。請以Mail要求相關單位窗口回覆量詴狀況，並CC給量詴單上會簽人員及該單位主管。是否完成？有無不良？以每天Send Mail的方式，密集追蹤，直到該單位回覆方止。
4.5 零件送分析流程
*PE將零件送出之前，請先做外觀檢驗，確認是否有表面鼓起、零件Pin腳(Pad)破損、刮傷，或者Die本體受損…等現象，則不宜送分析！
1. 零件送廠商分析時，首先頇填寫零件訴願單，內容頇註明如下： a. 日期、零件型號與規格 b. 送件數量 (Pcs) c. 不良比率 (%)
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