第25章 模具加工应用实例
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图25.20
图25.21
(5) 然后在提示选择第二串连时单击主菜单中的Done(执行)命令，完成切割路径的选择，同时弹出切割设置的对话框，如图25.22所示。
图25.22
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数控电火花线切割编程应用技术
为方便观察，将电极丝直径设置为0.5mm。
(6) 单击Contour标签进入轮廓设置选项卡中，同时设置UV平面及UV修剪面的高度值为13.0mm，在补偿设置中设置控制器补偿方式，补偿方向为左偏移，如图25.23所示。
图25.23
(7) 单击Lead in/out(导入/导出)标签进入导入/导出设置选项卡中，设置进入退出方式均为直线，如图25.24所示。
图25.24
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第25章 模具加工应用实例
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(8) 单击Cuts标签进入切割方式设置选项卡，选中Perform rough cut(进行粗加工)复选框，然后设置精加工次数为两次。接着选中Tab(分离)复选框，设置分离段宽度值为25.0mm，切割次数为一次，这时在右下角会看到一次粗加工、两次精加工的加工方法以及分离段的分离切割。精加工设置如图25.25所示。
图25.25
(9) 单击General标签进入通用功能设置选项卡，设置切割方向为Reverse正逆切割，保持其他设置不变，如图25.26所示，单击“确定”按钮结束设置。
图25.26
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数控电火花线切割编程应用技术
(10) 绘图区中出现设置完成的切割路径，如图25.27所示，从中可以明显地看到在正逆切割中电极丝的偏移方向是否正确，可以使用操作管理对话框中的Backplot功能对运动情况进行模拟。
图25.27
25.1.6 实体模拟加工
(1) 接着进行实体切削模拟，这时需要重新设置毛坯的大小。从主菜单中选择Wirepaths→Job setup(“线切割路径”→“工件设置”)命令，进入图25.13所示毛坯工件的设置对话框中，单击Select corners按钮返回到绘图区中，在生成切割路径的图形左上和右下任意选取两点作为毛坯的边界，此两点数据返回到设置区中，在Z高度设置和毛坯原点的Z值文本框中均输入数值13，选中Display stock选项，单击OK按钮确定，毛坯显示如图25.28所示。
(2) 从主菜单中选择Wirepaths→Operations(“线切割”→“操作”)命令进入图25.12所示的操作管理对话框中，单击Select All按钮将型腔的斜度切割一起选择，然后单击Verify(校验)按钮，进入实体切削模拟对话框，同时弹出实体模拟工具栏。单击工具栏中的按钮，进入切削设置界面中，按照步骤(前面)所示的方法进行设置。 在模拟工具栏中单击(开始)按钮，开始实体模拟，同时菜单区出现图25.15所示的子菜单，将型腔和外形废料去除后得到模拟结果，如图25.29所示。
图25.28
图25.29
25.1.7 后置处理生成程序
(1) 从操作管理对话框中选择外形切割程序，然后单击Post(后处理)按钮，系统出现 图25.30所示的提示信息，指出后处理不是对所有切割路径进行的，单击“否”按钮继续，
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第25章 模具加工应用实例
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仅对外形切割进行后处理操作，进入后处理设置选项卡中，确认当前的后处理程序为MWPROBO，保持其他设置值不变，如图25.17所示，单击OK按钮。
图25.30
(2) 生成的CMD程序如图25.31所示。
图25.31
(3) 现在对程序进行检查修改，在CMD程序中可以看出使用了3个ISO代码程序，分别如下：
外形正切割：EX25-1x.iso 外形逆切割：EX25-1xAA.iso 分离段切割：EX25-1xAB.iso
其中在CMD文件中将GOH命令行取消，在ISO文件中将“G70,M12”代码取消，即完成程序编制。切割时执行过程为：先调用EX25-1x.iso程序进行第一次粗加工，偏移方向为左侧，然后使用EX25-1xAA.iso程序以右侧偏移反向加工回起点，再以EX25-1x.iso程序进行一次正向加工，然后以EX25-1xAB.iso程序将分离段切除。
注意：分离段的偏移值需要根据零件加工的留磨情况进行设臵，具体方法为：在CMD文
件中的分离切割前加入CLE命令行指定一个偏移值。
生成的CMD中的程序名称和ISO代码的名称根据绘图时的文件名而自动给定，因此读者在练习过程中，文件名可能会与图示中不一致，但是命名规律是一致的，即按照第一次正向加工为文件名，逆向加工加上后缀AA，分离段切割加上后缀AB。 技巧：为了尽量减小无用的加工路径，提高效率，可以采用以下方法对程序进行一些改进：
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