第25章 模具加工应用实例
MSG,PROG 1
SPA,X-2.055,Y3.43 TEC,1.TEC ZCL HPA,5. OSP,1 GOH,H5. BLD, 0 REX,E501 SPG,92sc-3 REX,E502
SPG,92sc-3AA REX,E503 SPG,92sc-3 REX,E504
SPG,92sc-3AA REX,E505 SPG,92sc-3 REX,E501
SPG,92sc-3AB
MSG, END OF PROGRAM1
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提示：① 将其中的GOH值根据工件实际高度确定或取消。
② 为加工方便，通常将分离段的切割程序取消，而以手动切割来使零件脱落，这样可按需要将分离段的切割部分加大偏移，以免伤及工件表面。
③ HPA高度设臵可以取消，在机床中根据零件材料和高度等条件生成工艺参数文件代入。 (3) 在NC文件编辑器中可以打开系统生成的ISO代码进行检查，其中正向切割的代码显示如下：
%( 92sc-3 )
N100 G92 G60 X-2.055 Y3.43 W0. N102 M20 N104 M06 N106 G29 N108 G01 Y1.93 N110 G42 D0 N112 X-2.555 N114 G28
N116 G03 X-2.675 Y1.81 I-2.555 J1.81 N118 G01 Y1.59
N120 G03 X-2.555 Y1.47 I-2.555 J1.59 N122 G01 X-.295
N124 G02 X-.175 Y1.35 I-.295 J1.35
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数控电火花线切割编程应用技术
N126 G01 Y1.06
N128 G02 X-.295 Y.94 I-.295 J1.06 N130 G01 X-.305
N132 G03 X-.425 Y.82 I-.305 J.82 N134 G01 Y-1.06
N136 G03 X-.305 Y-1.18 I-.305 J-1.06 N138 G01 X.305
N140 G03 X.425 Y-1.06 I.305 J-1.06 N142 G01 Y0. N144 Y1.81
N146 G03 X.305 Y1.93 I.305 J1.81 N148 G01 X-.255 N150 G40 N152 G27
N154 Y3.43
N156 /M12(可以取消)
从正反切割的程序中可以看到系统会对正反切割的偏置方向进行自动处理。 注意：① 在某些后处理系统中会同时生成G70的指令，此为英制单位的指令，在使用公
制单位的程序中需要取消这个指令。
② 通常情况下为提高效率，在加工零件的分离段时，因为零件还有后续加工(如平磨)，可以直接将分离段一次性切除，这时可以手工将分离段切割前的间隙值进行修改，加大偏移。
至此本切割程序编制完毕，完成后的文件可参考配套光盘中的EX25-2F.mc9文件。
N158 M02
25.3 多型腔模板加工(自动化功能)
在模具零件的线切割加工中有大量的模板需要加工，它们经常用于放置各种镶块，本例中学习一种多型腔切割时的程序编制方法。因为是直壁切割，为便于观察，设置零件加工厚度为5mm。各个型腔的进丝孔位置均已标出，所有型腔进行两次切割，原始切割图如图25.44所示。
C1
图25.44
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第25章 模具加工应用实例
25.3.1 文件准备
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(1) 从桌面双击Wire程序快捷方式启动软件。然后选择File→Get(“文件”→“获取”)命令，调入EX25-3.MC9文件，如图25.44所示。
(2) 放大图25.44中C1所示型腔，从主菜单中选择Modify→Break→2 pieces(“修整”→“打断”→“两段”)命令，选择图25.45所示的矩形下边直线，再单击进丝孔位置点将其作为打断点，将此直线打断成两段，此分段点将作为串连的起点，同时也是切割路径的进刀位置。 进丝孔 打断点
图25.45
依此方法将所有待加工型腔的轮廓上切割路径起始的边线进行打断处理。
注意：虽然可以在多型腔切割的切割路径选取时使用窗选方式一次选择所有的图形作为切
割路径，但是这种方法系统会自动将某一图素的端点作为进入轮廓切割的位臵。为单独确定进入位臵，建议读者都采用断点串连的方式来将图形进行串连，因此首先需要将所有的加工轮廓图形的边线进行打断以确定进刀位臵。 25.3.2 生成切割路径
(1) 选择辅助菜单中的STCW命令，弹出STCW Parameters参数设置对话框，从中单击Select Start/Thread/Cut按钮，选取图25.44中的第一个型腔的进丝孔位置，设置它同时作为起始点、穿丝点及剪丝点，STCW参数设置如图25.46所示，单击OK按钮确定。
图25.46
注意：在进行此项设臵后，代表穿剪丝点的两个标志将由坐标原点移到第一个型腔的中心
点上，可参照图25.47。 (2) 从主菜单中选择NC utils→Post Proc→Change(“NC实用”→“后处理”→“改变”)命令，在弹出的后处理选择对话框中选择MPWROBO.PST后处理程序。
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数控电火花线切割编程应用技术
(3) 从主菜单中选择Wirepaths→Contour(“线切割路径”→“轮廓切割”)命令，进入切割路径的串连选择菜单中，单击绘图区中图25.44所示的型腔1中打断的直线左侧部分，按顺时针方向进行串连，在图中出现代表串连的箭头标志，串连切割路径如图25.47所示。
(4) 选择菜单区中的Done(执行)命令完成选择过程，同时进入切割设置对话框中。在切割设置对话框中，保持Wire Parameters选项卡中的设置内容不变，在Contour选项卡中将UV Trim Plane和UV Height的值设为5mm，以便利于观察，如图25.48所示。
图25.47
图25.48
在Lead in/out选项卡中设置切割路径的进入退出方式为“直线+圆弧“方式，设置Arc radius选项为0.5，Arc sweep选项为45，如图25.49所示。
图25.49
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第25章 模具加工应用实例
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(5) 在Cuts(切割次数)选项卡中设置粗加工有效，精加工次数为1次，注意到在右下角的加工顺序列表中显示出了型腔的粗精加工，切割次数如图25.50所示。
图25.50
(6) 在General(通用参数)选项卡中选中Subprogram复选框，取消All Contours use Same Subprogram复选框的选择，进行子程序的设置，如图25.51所示。单击“确定”按钮，退出设置界面。
图25.51
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