Master cam9.0线割编程说明书(7)

2019-03-22 11:10

第25章 模具加工应用实例

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至此切割编程过程全部完成,完成后文件可参考配套光盘中EX25-3F.mc9文件。

25.4 变锥度加工(拐角)

本例中使用变锥度的方法加工一个局部锥度的镶块,本例由一个凹模镶块改编而成,其中在P1、P2点之间的粗实线部分要求锥度为2°,在L1直线上留磨,零件高8mm,如图25.64所示。根据要求确定使用分离段进行正逆切割3次。

P1 P2 L1

图25.64

25.4.1 文件准备

(1) 从系统桌面双击Wire程序快捷方式启动软件。

(2) 从主菜单中选择File→Get(“文件”→“获取”)命令,调入EX25-4.MC9文件。 (3) 从主菜单中选择NC utils→Post Proc→Change(“NC实用”→“后处理”→“改变”)命令,弹出Specify File Name to Read对话框,在其中选择MPWROBO.PST作为本例使用的后处理程序,然后返回主菜单。

(4) 从主菜单中选择Create→Point→Position→Relative(“创建”→“点”→“位 置”→“相对点”)命令,出现参考点的点输入菜单,从中以自动捕捉方式选择图形左下角的参考点,出现相对点的两种创建方法:直角坐标方式和极坐标方式,选择Rectang(直角坐标)命令,在弹出的坐标文本框中输入相对坐标值(2,-2),创建进丝点,如图25.65所示。

L1 参考点 进丝点

图25.65

(5) 从主菜单中选择Modify→Break→2 pieces(“修整”→“打断”→“两段”)命令,选择图25.65中的L1直线,再单击进丝点作为打断点,将L1直线分段,此分段点将作为串连的起点,同时也是切割路径的进刀位置。

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数控电火花线切割编程应用技术

25.4.2 生成切割路径

(1) 单击辅助菜单中的STCW按钮,弹出图25.66所示的STCW Parameters参数设置对话框,从中单击Select Start/Thread/Cut按钮,选取图25.65中的进丝点,设置它同时作为起始点、穿丝点及剪丝点,STCW位置点设置如图25.66所示,单击OK按钮确定。

(2) 从主菜单中选择Wirepaths→Contour(“线切割路径”→“轮廓”)命令,进入切割路径的串连选择菜单中,从图25.67中单击分段直线的左半部分,串连方向按顺时针方向,完成图形串连,如图25.67所示。

图25.66

图25.67

(3) 然后在提示选择第二串连时选择菜单中的Done(执行)命令,完成切割路径的选择,同时弹出切割设置对话框,如图25.68所示。

图25.68

(4) 保持图中的参数设置不变,单击Contour标签进入轮廓设置选项卡中,在其中同

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第25章 模具加工应用实例

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时设置UV Trim Plane及UV Height的高度值为8mm,在补偿设置中设置控制器补偿方式,补偿方向为Left偏移,如图25.69所示。

图25.69

(5) 保持Lead in/out选项卡中的设置不变,单击Cuts标签进入切割方式设置选项卡,选中Perform rough cut(进行粗加工)复选框,然后设置精加工次数为两次,同时选中Tab(分离)选项,设置分离段宽度为20mm,分离段切割次数设为0,在型面加工完后使用手动切割功能按留磨量大小切除分离段。这时在右下角会看到一次粗加工、两次精加工的加工方法,没有分离段的切割生成,如图25.70所示。

图25.70

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数控电火花线切割编程应用技术

(6) 单击General(通用)标签进入通用功能设置选项卡,设置切割方向为Reverse方式,保持其他设置不变,如图25.71所示,单击“确定”按钮结束设置。

图25.71

(7) 系统将所有的端点显示出来,提示进行参数变更,单击图中的P1点,弹出Change At Point对话框,在其中设置角度变更为Immediate方式,方向为Right,如图25.72所示,然后单击OK按钮确定。

图25.72

接着再单击图25.64中的P2点,在弹出的Change At Point对话框中选中Restore选项,如图25.73所示,再单击OK按钮退出。

(8) 选择菜单区中的Done(执行)命令,完成切割路径的创建,绘图区中的路径上出现

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第25章 模具加工应用实例

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切割路径的显示,如图25.74所示,从图中可以清楚地看到斜度产生的上下两条切割路径及分离段的设置情况。

图25.73

图25.74

25.4.3 实体模拟加工

(1) 从主菜单中选择Wirepaths→Job setup(“线切割路径”→“工件设置”)命令,进入毛坯工件的设置对话框中,单击Select corners按钮返回到绘图区中,在生成切割路径的图形左上和右下任意选取两点作为毛坯的边界(注意由于没有进行分离段的切割,右下的边界点可选在进丝点上方,以便进行实体模拟时可以去除外部的废料),此两点数据返回到设置区中,在Z高度设置和毛坯原点的Z值设置框中均输入数值8,选中Display stock选项,如图25.75所示,单击OK按钮确定。

图25.75

(2) 在绘图区中以线框方式显示出毛坯的外形,如图25.76所示。

(3) 从主菜单中选择Wirepaths→Operations(“线切割路径”→“操作”)命令,进入操作管理对话框中,如图25.77所示。

(4) 单击Verify(校验)按钮,进入实体切削模拟对话框,同时弹出实体模拟工具栏。单击工具栏中的

按钮,进入切削设置界面中,选中Use Job Setup values选项,设置毛坯使

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