8）弯曲整形要领：
H型钢因焊接而产生之弯曲变形，应于翼板外侧局部以尖形加热方式矫
正至成直线，箱梁之弯曲之整形方式同H型钢。
9）拱度整形要领：
整形方式是于腹板部以尖形加热，翼板处以圆形加热方式矫正。
10）倾斜整形要领：
翼板和腹板之角矫正，在腹板焊道下方用线状加热矫正，须离焊道10㎜处。
11）扭曲整形要领：
扭曲之整形应以对角线加热法矫正。
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6、制孔
1）采用多轴钻孔机（DNF—1000）对翼板、腹板进行三轴钻孔。 2）材料进入钻孔机前须注意材料是否变形，以避免电脑打点测长误差。连接板采用CNC平板钻孔机，将要求的孔边距、孔间距输入程序中，确定孔径后方可钻孔。
3）将生产管理主办排序的程序调出时须注意构件编号与规格是否一致，并注意钻头与要求的孔径一致。
4）角钢的冲也采用冲孔裁切机，在程序中输入孔间距后，根据孔径更换模具中的钻头，使之与要求一致。
5）孔径﹥40㎜的圆孔或曲形板件用电眼切割进行制孔，用纸模板将孔的尺寸1：1放样后，进行切割；长横孔可先钻两圆孔，后用氧一乙炔火焰切割。
6）机器无法制孔的构件（变截面）需用磁座钻进行制孔时，采用套钻，以防串位。
7）制孔完毕须用磨光机彻底清除孔边毛刺、切割瘤，并不得损伤母材，用棒型砂轮磨光切割面。
8）孔壁表面糙度不应大于25um，制孔的允许偏差符合下表
项目 直径
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允许偏差（㎜） +1.0 -0 圆度 垂直度 （3） 孔间距离符合下表规定：
项目 孔到边缘距离 同组内相邻两孔距 同组内任意两孔距
11）补孔则须用电焊填满，禁止塞铁焊。同一构件中补孔数量不得超过10个，否则可考虑报废该产品。
7、锯切、开槽
1）根据钻孔设备、电脑测长的打点，在锯切前须确定锯切长度是否符合设备要求后进行锯切。
2）开槽、坡口的方向、角度在换模具之前确认。
3）坡口的型式、预留根部状况先用同规格废品调试合格后方可在构件上动刀加工。
4）开扇形孔处切割与翼板平齐，避免背衬板钻紧后有间隙，影响全熔透区域的焊缝质量。
8、施工管理机构设置如表1.1，制作工艺流程如表1.2。钢梁采用分段拼
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+1.5 -0 ≤2 允许偏差 ±1.5 ±1.0 ±1.0 ±1.2 ±2.0 装的工艺进行制作施工。
9、样板制作：根据施工图纸进行各部件的样板制作，样板制作误差应符合表1.3规定。
项目 宽度、长度 曲线样板上任意点偏离 允许偏差（㎜） +0.5，－1.0 1.0 表1.3
施工管理机构网络表
制作管理 材料仓管 安全员 质检员 安装管理 项目经理 工程部经理 下料 班组
28 放样 班组 拼接 班组 焊接 班组 涂装 班组 喷砂 班组
吊装 焊接 安装 班组 补涂 班组 班组 班组 制作工艺流程表施工图纸会审技术交底 编制材料清单 材料进厂、材质验收 制作样板、号料、下料 质量检验 喷砂除锈、喷涂底漆 部件拼接焊接 焊缝二次除锈、补防除锈 工厂预拼装 喷涂二次防锈漆
质量检验 装运进场 吊装拼焊质量检验 编制制安工艺 制安工艺技术交底 放大样、制作胎架 整体组装 喷涂面漆 29