涂刷防火涂料 门窗安装 竣工交付
质量检验 檩条支撑 补涂面漆 门窗收边 屋墙面板安装 质量检验 10、下料：切割前应将板面的浮锈、污物清除干净。钢料应放平、垫稳，割缝下应留有空隙，根据号料尺寸进行切割，气割后应立即清除溶渣及飞溅物。
气割的允许偏差（㎜） 项目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 注：ｔ为切割面厚度。 机械切割的允许偏差（㎜） 项目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 允许偏差（㎜） ±３.０ １.０ ２.０ 允许偏差（㎜） ±３.０ ０.０５ｔ，且不应大于２.０ ０.３ １.０ 11、胎架制作：胎架制作为拼装关键步骤，按照施工图纸及工艺要求，根据梁、柱外形形状尺寸进行拼装胎架制作，胎架用角钢及小板制作，以保证胎架足够强度，测量胎架标高及外行尺寸以保证拼装准确度。
12、拼装：在胎架上进行各构件拼装，拼装后基本尺寸容许误差应符合图纸及规范规定，即：梁 、柱横截面高度、宽度+2㎜；加劲板间隙；板材凹凸
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不平度﹤主梁预拱度+L/2500；钢柱长度+2㎜，梁+2㎜；各分段部件在板厚方向错位2㎜。拼装检测符合规定后按照第“3”工艺进行焊接。
13、预拼装：构件拼装、焊接结束后在工厂应进行自由状态下的预拼装，钢梁组装时长度偏差﹤+3；宽度偏差﹤+2。
8、矫正和成型：碳素钢结构在环境温度低于-16℃、低合金钢结构在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲，在加热矫正，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却；当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900-1000℃。
9、矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕浓度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
10、制孔：A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。螺栓孔距的允许偏差若超过规范要求时，应休作与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔。
（二）钢结构焊接
1、参加钢结构焊接施工的焊工均持有效的“焊工证书”。
2、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，有不符合要求的应经修理合格后方可施焊，焊接连接组装允许偏差见表3.1：
3、焊接时，焊工应遵照JGJ81—91《建筑钢结构焊接规程》及施工图纸标明的焊接要求，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
4、对接焊缝及设计图纸中要求开坡口焊接的焊缝均应按照规范开“V”开坡口，坡口形式如表3.2。焊接坡口可用火焰切割或机械加工，火焰切割时，
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切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1.0㎜的缺棱，切割后应清除边缘上氧化物、熔瘤和飞溅物等。
焊接连接组装允许偏差值表3.1
项目 对接间隙ａ ４＜ｔ≤８ 边缘高差Ｓ（㎜） ８＜ｔ≤２０ 坡口 搭接 ２．０ 允许偏差（㎜） ±１．０ ０ 坡口角度ａ钝边ｐ ±５．０ ±１．０ 长度Ｌ间隙ａ 顶接间隙ａ 表3-2
±５．０ １．０ １．０ 接头形式 对接接头 Ｔ型接头 图示 5、切口或坡口边缘上的缺棱，当共为1—3㎜时可用机械加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0㎜时则应用3.2以下的低氢型焊条补焊，并修磨平整。
6、钢梁、柱、吊车梁焊接应用CO2气体保护半自动焊，焊接参数参照表3.3 CO2气体保护焊焊接参数表 表3.3
板厚
街头形焊丝焊接32
焊接参数 (mm) 式 直径(mm) 层数 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接速度（m/min） 焊接外伸长气体流量(l/min（mm） ) 1 1.2 3 120~140 25~2733300~340 ~3535~3300~340 7 120~140 25~2733300~340 ~3533~3300~340 533~37 300~340 360 360 39~40 39~40 0.4~0.5 0.3~0.4 0.2~0.3 0.4~0.5 0.3~0.4 0.2~0.3 0.12~0.15 0.58 0.58 15 20 2 3 4 1.2 4 15 25 1.6 1.6 15 15 20 20 7、其余次要构件采用手工电弧焊，手工焊接用焊条，应采用符合（GB981—76）要求的焊条，焊条选择见表3.4，手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书，并参照表3.5选用：
手工电弧焊钢材焊接焊条选配表3.4
钢号 选用焊条 E4301、4303 E4311、E4312 E5010、E5011-E5003 烘焙条件 温度（℃） 时间（h） 100-150 1-2 备注 Q235 16MN 350-400 1-2 焊条与电流匹配参数表3.5
直径(㎜) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 电流（A） 25-40 40-60 50-80 100-130 160-210 200-270 260-300 8、焊条、焊丝、焊剂均应储藏在干燥、通风良好的地方，并设专人保客，使用前按照要求进行烘干，底氢型焊条烘干后必须存放在保温筒内，随用随取，
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焊条由保温筒内取出到施焊的时间不宜超过2小时（酸性焊条不宜超过4小时）。
9、T形接头、十字接头、角接接头等到要求溶透的对接和角接的组合焊缝，其焊脚尺寸不小于t/4（t为板厚），施工图纸要求双面贴角焊的缝背面，可用清除焊根的方法施焊。
10、焊接完毕，焊工应及时清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝质量，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷。咬边、未熔合等缺陷应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—950）及设计图纸要求的焊接逢质量等级要求。主梁横向对接焊缝应进行100%超声波探伤，并进行10%X光拍片检查；纵向对接焊逢应进行20%超声波探伤。对探伤结果有质疑的焊缝应采用X光拍光复检，对确定质量不合格的焊缝必须进行返工。
11、在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的焊接参数及焊接顺序施焊，以控制焊接后构件变形；因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或严格控制温度条件下（热矫）的方法进行矫正。
12、高强螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查。 13、组装后的钢构件的主要允许偏差应符合下表要求：
项目 单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表±1.0 面至第一个安装孔距离 多节柱铣平面至第一个安装孔距离 实腹梁两端最外铡安装孔距离
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允许偏差（㎜） ±1.0 ±3.0