(5)下料不均匀，时快时慢。
(6)风口工作不均匀，管道方位风口忽明忽暗，出现生降现象。
(7)渣铁温度波动较大。
(8)管道严重时，管道方向的上升管时常发生炉料撞击声音。
2．管道行程调节
(1)当出现明显的风压下降，风量上升，且下料缓慢的不正常现象，应及时减风。
(2)富氧鼓风高炉应适当减氧或停氧，并相应减煤或停煤，如炉温较高可撤风温50～100℃。
(3)当探尺出现连续滑落，风量风压剧烈波动时应转常压操作并相应减风。
(4)出现中心管道时，钟式高炉可临时改若干批双装，无钟高炉临时装若干批ac>ao 的料或增加内环的矿石布料份数。
(5)若出现边缘管道时，可临时装入若干批正双装，无钟高炉可在管道部位采用扇形布料或定点布料装若干批炉料。 (6)管道行程严重时要加净焦若干批，以疏松料柱，防止炉冷。
(7)采取上述措施无效时，可放风坐料，并适当加净焦，恢复时压差要相应降低0．01～0．02 MPa。
(8)如管道行程长期不能得到处理，应考虑休风堵部分风口，然后再逐渐恢复炉况。 （四）边缘气流发展及中心堆积
高炉上下部调节不相适应、鼓风动能偏低、旋转溜槽磨漏等，都会造成边缘气流发展及中心堆积。 1．边缘气流发展的标志
(1)风压偏低，风量和透气性指数相应增大，风压易突然升高而造成悬料。
(2)炉顶和炉喉温度升高，波动范围增大，曲线变宽。 (3)炉顶压力频繁出现高压尖峰，炉身静压升高，料速不均，边缘下料快。
(4)炉喉煤气CO2曲线边缘降低，中心升高，曲线最高点向中心移动，混合煤气CO2降低，炉喉十字测温边缘升高，中心降低。
(5)炉腰、炉身冷却设备水温差升高。
(6)风口明亮，个别风口时有大块生降，严重时风口有涌渣现象或自动灌渣。
(7)渣铁温度不足，上渣热，下渣偏凉。 (8)铁水温度先凉后热，铁水成分高硅高硫。 2．边缘气流发展的调节
(1)采取加重边缘，疏通中心的装料制度。钟式高炉可适当增加正装料比例，无钟高炉可增加外环布矿份数，或减少
外环布焦份数。
(2)批重过大时可适当缩小矿石批重，控制料层厚度。 (3)炉况顺行时可适当增加风量和喷煤量，但压差不得超过规定范围。
(4)炉况不顺时可临时堵1～2个风口，或缩小风口直径。 (5)检查大钟和旋转溜槽是否有磨漏现象，若已磨漏应及时更换。
（五）边缘气流不足及中心过分发展 1．边缘气流不足的标志
(1)风压偏高，风量和透气性指数相应降低，出铁前风压升高，出铁后风压降低。
(2)炉顶和炉喉温度降低，波动减少，曲线变窄。 (3)炉顶煤气压力不稳，出现高压尖峰，炉身静压力降低。 (4)炉喉煤气CO2曲线边缘升高，中心降低，曲线最高点向边缘移动，综合煤气CO2升高，炉喉十字测温边缘降低，中心升高。
(5)料速不均，中心下料快。 (6)炉腰炉身冷却设备水温差降低。
(7)风口暗淡不均显凉，有时出现涌渣现象，但不易灌渣。 (8)上渣带铁多，铁水物理热不足，生铁成分低硅高硫。 2．边缘气流不足的调节
(1)采取减轻边缘、加重中心的装料制度，钟式高炉可适
当增加倒装比例，无钟高炉可适当减少边缘布矿份数，或增加布焦份数，并相应减轻焦炭负荷。
(2)批重小时可适当增加矿石批重，但不宜影响顺行太大。 (3)料线低时可适当提高料线。
(4)鼓风动能高时可适当减少风量和喷煤量，但压差不宜低于正常范围的下限水平。
(5)炉况顺行时可考虑适当扩大风口直径，但鼓风动能不得低于正常水平。
(6)炉况不顺时可考虑采取洗炉措施，炉渣碱度可适当降低，维持正常碱度的下限水平。
三、失常炉况的标志及处理
由于某种原因造成的炉况波动，调节得不及时、不准确和不到位，就会造成炉况失常，甚至导致事故产生。采用一般常规调节方法，很难使炉况恢复，必须采用一些特殊手段，才能逐渐恢复正常生产。
炉况失常原因多种多样，但归纳起来主要有以下几个方面：
(1)基本操作制度不相适应。送风制度、装料制度、热制度和造渣制度不相适应时，将破坏高炉的顺行，使炉况失常。 (2)原燃料的物理化学性质发生大的波动，尤其是这种波动不为操作人员所得知时，影响就更为严重。此种类型的失
常是经常性的，只有按精料方针加强原燃料入炉前的准备与处理，才能根本解决问题。
(3)分析与判断的失误，导致调整方向的错误。同一种失常征兆，其发展方向和程度，往往不易把握，所以分析问题要把握住本质，防止做出错误的判断，导致操作失误，造成严重后果。
操作失误包括对炉况发展的方向、发展的程度的判断不够正确与及时。这类失误往往是操作者操作水平、工作责任心等主观因素造成，属于经常性的主观因素。只有加强技术培训，提高操作水平，严格按高炉操作标准化操作，才可逐渐减少失误。
(4)意外事故。包括设备事故与有关环节的误操作两个方面。这类事故来得突然，带有偶然性。消除这类事故在于加强管理，制定切实可行的规章制度，严格按条例办事。 失常炉况包括低料线、悬料、炉墙结厚、炉缸堆积、炉冷、炉缸冻结、高炉结瘤等。 （一）低料线
高炉用料不能及时加入到炉内，致使高炉实际料线比正常料线低0．5m或更低时，即称低料线。低料线作业对高炉冶炼危害很大，它打乱了炉料在炉内的正常分布位臵，改变了煤气的正常分布，使炉料得不到充分的预热与还原，引起炉凉和炉况不顺，诱发管道行程。严重时由于上部高温区的温