度大幅波动，容易造成炉墙结厚或结瘤，顶温控制不好还会烧坏炉顶设备。料面愈低，时间愈长，其危害性愈大。 1．低料线的原因
(1)上料设备及炉顶装料设备发生故障。 (2)原燃料无法正常供应。 (3)崩料、坐料后的深料线。 2．低料线的危害
(1)破坏炉料的分布，恶化了炉料的透气性，导致炉况不顺。
(2)炉料分布被破坏，引起煤气流分布失常，煤气的热能和化学能利用变差，导致炉凉。
(3)低料线过深，矿石得不到正常预热，为补足热量损失。势必降低焦炭负荷，使焦比升高。
(4)炉缸热量受到影响，极易发生炉冷，风口灌渣等现象，严重时会造成炉缸冻结。
(5)炉顶温度升高，超过正常规定，烧坏炉顶设备。 (6)损坏高炉炉衬，剧烈的气流波动会引起炉墙结厚，甚至结瘤现象发生。
(7)低料线时，必然采取赶料线措施，使供料系统负担加重，操作紧张。 3．低料线的处理
当引起低料线的情况发生后，要迅速了解低料线产生的原
因，判断处理失常所需时间的长短。根据时间的长短，采取控制风量或停风的措施，尽量减少低料线的深度。 (1)由于上料设备系统故障不能拉料，引起顶温高(无料钟炉顶大于250℃，小高炉钟式炉顶大于500℃，液压炉顶大于400℃，开炉顶喷水或炉顶蒸汽控制顶温，必要时减风(顶温小于l50℃后应及时关闭炉顶喷水)，减风的标准以风口不灌渣和保持炉顶温度不超过规定为准则。
(2)不能上料时间较长，要果断停风。造成的深料线(大于4 m)，可在炉喉通蒸汽情况下在送风前加料到4m以上。 (3)由于冶炼原因造成低料线时，要酌情减风，防止炉凉和炉况不顺。
(4)低料线1 h以内应减轻综合负荷5％～l0％。若低料线l h以上和料线超过3 m在减风同时，应补加净焦或减轻焦炭负荷，以补偿低料线所造成的热量损失。冶炼强度越高，煤气利用越好，低料线的危害就越大，所需减轻负荷的量也要相应增加。
(5)当装矿石系统或装焦炭系统发生故障时，为减少低料线，在处理故障的同时，可灵活地先上焦炭或矿石，但不宜加入过多。一般而言集中加焦不能大于4批；集中加矿不能大于2批，而后再补回大部分矿石或焦炭。当低料线因素消除后应尽快把料线补上。
(6)赶料线期间一般不控制加料，并且采取疏导边沿煤气
的装料制度。当料线赶到3 m 以上后、逐步回风。当料线赶到2．5 m以上后，根据压量关系情况可适当控制加料，以防悬料。
(7)低料线期间加的炉料到达软熔带位臵时，要注意炉温的稳定和炉况的顺行。
(8)当低料线不可避免时，一定要果断减风，减风的幅度要取得尽量降低低料线的效果，必要时甚至停风。 4．操作实例
马钢2500 m3高炉长时间I临时休风的炉况恢复。 马钢2500 m3高炉采用PW型中罐无料钟炉顶、皮带上料。l995年12月4日因主皮带纵向撕裂，在料线亏至9 m，在休风料没有进入炉腰的情况下，非计划临时休风118．5 h。主皮带突发故障后，由于采取一系列措施，使高炉在复风后一天半时间内炉况恢复正常。这次事故处理及炉况恢复是在无前例可参考的情况下进行的，有一定教训和经验值得总结。
（二）悬料
炉料停止下降，延续超过正常装入两批料的时间，即为悬料；经过3次以上坐料未下，称顽固悬料。 1．悬料的原因
悬料主要原因是炉料透气性与煤气流运动不相适应。它可以按部位分为上部悬料、下部悬料；还可以按形成原因分为
炉凉、炉热、原燃料粉末多、煤气流失常等引起的悬料。 2．悬料主要征兆
(1)悬料初期风压缓慢上升，风量逐渐减少，探尺活动缓慢。
(2)发生悬料时炉料停滞不动。
(3)风压急剧升高，风量随之自动减少。
(4)顶压降低，炉顶温度上升且波动范围缩小甚至相重叠。
(5)上部悬料时上部压差过高，下部悬料时下部压差过高。 在处理悬料过程中要注意，当风压、风量、顶压、顶温、风口工作及上下部压差都正常，只黾探尺停滞时，应首先考虑探尺是否有故障。 3．悬料的预防
(1)低料线、净焦下到成渣区域，可以适当减风或撤风温，绝对不能加风或提高风温。
(2)原燃料质量恶化时，应适当降低冶炼强度，禁止采取强化措施。
(3)渣铁出不净时，不允许加风。
(4)恢复风温时，幅度不超过50℃／h，加风时每次不大于150 m3／min。
(5)炉温向热料慢加风困难时，可酌情降低煤量或适当撤风温。
4．悬料处理
悬料如果处理不当，会使高炉炉况出现大的波动，甚至造成炉冷事故。一旦发现悬料现象必须立即处理。在处理悬料的过程中，应根据不同的情况采取不同的方法，若采用等型垄戛处理悬料时应避免出铁前进行，防止风口灌渣，造成更大事故。在坐料过程中必须确保风口不灌渣，一般可在坐料前打开渣口，可以防止风口灌渣。
(1)出现上部悬料征兆时，可立即用改常压(不减风)操作；出现下部悬料征兆时，应立即减风处理。
(2)炉热有悬料征兆时，立即停氧、停煤或适当撤风温，及时控制风压；炉凉有悬料征兆时应适当减风。 (3)探尺不动同时压差增大，透气性下洚，应立即停止喷吹，改常压放风坐料。坐料后恢复风压要低于原来压力。 (4)当连续悬料时，应缩小料批，适当发展边沿及中心，集中加净焦或减轻焦炭负荷。
(5)坐料后如探尺仍不动，应把料加到正常料线后不久进行第二次坐料。第二次坐料应进行彻底放风。 (6)如悬料坐不下来可进行休风坐料。
(7)每次坐料后，应按指定热风压力进行操作，恢复风量应谨慎。
（8）热悬料可临时撤风温处理，降风温幅度可大些。坐料后料动，先恢复风量、后恢复风温，但需注意调剂量和作用