时间，防炉凉。
(9)冷悬料难于处理，每次坐料后都应采取低风压、小风量、高风温恢复，并适当加净焦。转热后应小幅度恢复风量，注意顺行和炉温，防热悬料和炉温反复。严重冷悬料，避免连续坐料，只有等净焦下达后方能好转，此时应及时改为全焦操作。
(10)连续悬料不好恢复，可以停风临时堵风口。 (11)连续悬料坐料，炉温要控制高些。
(12)坐料前应观察风口，防止灌渣与烧穿，悬料坐料期间应积极做好出渣出铁工作。
(13)严重悬料（指炉顶无煤气，风口不进风等），则应喷吹铁口后再坐料。
(14)悬料消除，炉料下降正常后，应首先恢复风量到正常水平，然后根据情况，恢复风温、喷煤及负荷。 （三）连续塌料
探尺停滞不动，然后又突然下落，称为塌料。连续停滞、塌料称为连续塌料。连续塌料会影响矿石预热和还原，特别是下部连续塌料，能使炉缸急剧向凉，甚至造成炉缸冻结事故，必须及时果断处理。 1．连续塌料的征兆
(1)探尺连续出现停滞和塌落现象。
(2)风压、风量不稳，剧烈波动，风量接受能力变差。
(3)顶压出现向上尖峰，并且剧烈波动，顶压逐渐变小。 (4)风口工作不均，部分风口有生降和涌渣现象，严重时自动灌渣。
(5)炉温波动，严重时铁水温度显著下降，放渣困难。 2．处理方法
(1)立即减风到能够制止崩料的程度，使风压、风量达到平稳。
(2)适当减轻焦炭负荷，严重时加入适量净焦。 (3)临时缩小矿批，减轻焦炭负荷，采用疏导边缘和中心的装料或酌情疏导边缘。
(4)出铁后彻底放风坐料，回风压力应低于放风前压力，争取探尺自由活动。
(5)只有炉况转为顺行，炉温回升时才能逐步恢复风量。 (6)减氧或停氧。
（四）炉缸堆积 1．炉缸堆积的原因
(1)原、燃料质量差，强度低，粉末过多，特别是焦炭强度降低影响更大。
(2)操作制度不合理。主要包括：
a长期边缘过分发展，鼓风动能过小，或长期减风，易形成中心堆积；
b长期边缘过重或鼓风动能过大，中心煤气过度发展，易形成边缘堆积；
c长期冶炼高标号铸造生铁，或长期高炉温、高碱度操作； d造渣制度不合理，Al2O3和MgO含量过高，炉渣粘度过大；
e长期过量喷吹。
(1) 冷却强度过大，或设备漏水，造成边缘局部堆积。炉缸堆积分为炉缸中心堆积和边缘堆积两种。 2.炉缸堆积征兆
(1)接受风量能力变坏，热风压力较正常升高，透气性指数降低。
(2)中心堆积上渣率显著增加，出铁后，放上渣时间间隔变短。
(3)放渣出铁前憋风、难行、料慢，放渣出铁时料速显著变快，憋风现象暂时消除。
(4)风口下部不活跃，易涌渣、灌渣。 (5)渣口难开，带铁，伴随渣口烧坏多。
(6)铁口深度容易维护，打泥量减少，严重时铁门难开。 (7)风口大量破损，多坏在下部。
(8)边缘堆积一般先坏风口，后坏渣口；中心堆积一般先坏渣口，后坏风口。
(9)边缘结厚部位水箱温度下降。
3.炉缸堆积处理
(1)改善原、燃料质量，提高强度，筛除粉末。 (2)边缘过轻则适当调整装料制度，若需长期减风操作，可缩小风口面积、改用长风口或临时选择堵塞部分风口。 (3)边缘过重，除适当调整布料外，可根据炉温减轻负荷，扩大风口。
(4)改变冶炼铁种。冶炼铸造铁时，改炼炼钢生铁；冶炼炼钢生铁时，加均热炉渣、锰矿洗炉。降低炉渣碱度，改变原料配比，调整炉渣成分。
(5)减少喷吹量，提高焦比，既避免热补偿不足，又改善料柱透气性。
(6)适当减小冷却强度。加强冷却设备的检查，防止冷却水漏入炉内。
(7)保持炉缸热量充沛，风、渣口烧坏较多时，可增加出铁次数、临时堵塞烧坏次数较多的风口。渣口严重带铁时，出铁后应打开渣口喷吹，连续烧坏应暂停放渣。 (8)若因护炉引起，应视炉缸水温差的降低，减少含钛炉料的用量，改善渣铁流动性。
(9)处理炉缸中心堆积，上部调整装料顺序和批重，以减轻中心部位的矿石分布量。
(10)若因长期边重，引起炉缸边缘堆积，上部调整装料，适当疏松边缘。另外，在保持中心气流畅通的情况下，适当
扩大风口面积。 （五）炉冷
炉冷是指炉缸热量严重不足，不能正常送风，渣铁流动性不好，可能导致出格铁、大灌渣、悬料、结厚、炉缸冻结等恶性事故。 1．炉冷发生的原因
(1)冷却设备大量漏水未及时发现和处理，停风时炉顶打开水未关。
(2)缺乏准备的长期停风之后的送风。
(3)长时间计量和装料错误，使实际焦炭负荷或综合负荷过重，或煤气利用严重恶化，未能及时纠正。 (4)连续塌料或严重管道行程，未得到及时制止。 (5)长期低料线作业，处理不当。
(6)边缘气流过分发展、炉瘤、渣皮脱落以及人为操作错误等。 2．炉冷征兆
炉冷分初期向凉与严重炉冷。它们的征兆分别为： A初期向凉征兆 (1)风口向凉。
(2)风压逐渐降低，风量自动升高。
(3)在不增加风量的情况下，下料速度自动加快。 (4)炉渣变黑，渣中FeO含量升高，炉渣温度降低。