求。完成本任务需要掌握划线的基本操作技能，尤其要掌握正确的锉削姿势和平面锉削方法。同时，还要求能较为熟练地使用游标卡尺、千分尺、高度尺、钢板尺、刀口尺、直角尺进行尺寸、平行度、垂直度、平面度精度的测量。
【知识准备】
一、模具钳工常用工具 1、锉刀的组成
锉刀用高碳工具钢T12，T13或T12A，T13A制成，经热处理后硬度可达62～72HRC。锉刀由锉身和锉柄两部分组成。各部分名称如图2—2所示。
图2—2锉刀各部分名称
2、锉刀的种类：
按用途不同，锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉三类。
（1）钳工锉按其断面形状又可分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉等5种，（如图2—3）所示 。
（2）异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主要用于锉削工件上特殊的表面，(如图2—4)所示
（3）整形锉又称什锦锉，主要用于修整工件细小部分的表面，（如图2—5）所示 。
图2—3 钳工锉
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图2—4 截面不同的异形锉
图2—5 整形锉
3、锉刀的选择
锉刀选择是否合理，对工件加工质量、工作效率和锉刀寿命都有很大的影响。通常应根据工件的表面形状、尺寸精度、材料性质、加工余量以及表面粗糙度等要求来选用。
锉刀断面形状及尺寸应与工件被加工件表面形状与大小相适应，（如图2—6）所示。
图2—6 不同加工表面使用的锉刀
a) 平挫 b）方挫 c）三角锉 d) 圆锉 e）半圆挫 f）菱形挫 g）刀口挫
一般粗锉刀用于锉削（铜、铝）等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙的工件。细锉刀用于锉削钢、铸铁以及加工余量小，精度高，粗糙度值低的工件。油光锉则用于工件表面修光。
4、锉削的基本要点 （1）握锉姿势
板锉大于250mm的握法(如图2—7)所示。右手紧握锉刀柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余四指满握手柄；左手大拇指根部压在锉刀头上，中指和无名指捏
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住前端，食指、小指自然收拢，以协同右手使锉刀保持平衡。 （2）锉削时的姿势、
锉削时的站立步位和姿势如图2—8所示。 两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行。与铅垂线保持10°左右的夹角，（如图2—8a） 所示。
锉削时身体先于锉刀并与之一起向前，右腿伸直，并在两手锉削作用下带动身体略向前倾，与铅垂线保持15°左右夹角，如图2—8b所示。
锉刀锉至约3/4行程时，身体停止前进，此时身体倾斜角度约保持为18°左右（如图2—8c）所示。
当两臂继续将锉刀向前推挫到头，同时，左腿自然伸直，并随着锉削时的反作用力将身体重心后移，使身体恢复原位（如图2—8d）所示。并顺势将锉刀收回。当锉刀收回将近结束时，开始第二次锉削的向前运动。每次锉削速度应在40次/min 左右进行锉削。
图2—7锉刀的握法
（a） （b） （c） （d）
图2—8 正确的锉削动作
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5、平面锉削的使用方法
1）顺向锉法 顺向锉有横向挫和纵向挫两种方法。(如图2—9)所示。顺向锉是最普通的锉削方法。锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，面积不大的平面和最后锉光大都采用这种方法。顺向锉可得到整齐一致的挫痕，比较美观，精挫时常常采用纵向锉；大余量锉削时常常采用横向锉。
2）交叉锉法 见图2—10所示，即从两个交叉的方向对工件表面进行锉削的方法。锉刀与工件接触面积大，锉刀容易掌握平稳。交叉锉一般用于粗锉，主要加工方钢或圆钢零件的端面锉削。
图2—9 顺向锉 图2—10 交叉锉
a）横向挫 b）纵向挫
3）推锉法 见图2—11所示，它是用两手对称地横握锉刀，用大母指推动锉刀顺着工件长度方向锉削。其锉削效率底，适合于锉削窄长平面和修整尺寸时应用。
图2—11 推锉锉
6、锉刀的保养
（1） 操作时应保持工具、锉刀、量具的摆放有序、取用方便。 （2） 锉削练习时，要时刻保持正确的操作姿势。
（3） 粗锉时要充分利用锉刀的有效长度，这样可以提高锉削效率，又可以延长锉刀的使用寿命。
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（4） 锉削时要综合考虑精度要求。
（5） 锉刀柄要装牢，无柄、裂柄或没有锉刀柄箍的锉刀不可使用。 （6） 锉刀不能当作其他工具使用，如锤或棒等。锉刀上不可沾油或水。 （7） 不能用嘴吹铁屑，不能用手摸锉削表面。如锉屑嵌入锉刀齿纹内，应及时用锉刀刷或用薄铁片剔除。
（8） 测量工件时应先去除毛刺，锐边倒钝。 （9） 锉刀应先使用一面，待用钝后再用另一面。 （10）夹持已加工表面时，应衬保护垫片。 二、划线的基本知识
划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。划线的精度一般为0.25～0.5mm。
通过划线，可以确定加工面的加工位置和加工余量，也可以发现不合格的毛胚从而及时处理，还可以通过借料划线使误差较大的毛胚得到补救。
1、 划线的分类
划线分为平面划线和立体划线两种。平面划线—即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限，它与平面作图法类似(如图2-12a）所示。立体划线—是平面划线的复台，是在工件的几相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都划线，即在长、宽、高三个方向上划线(如图2-12b）所示。
a) 平面划线 b)立体划线
2—12 划线
2、常用划线的工具及其用法
按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接划线工具和量具等。 （1）基准工具— 划线平板
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