划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。使用时要注意：
1）安放时要平稳牢固、上平面应保持水平； 2）平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低； 3）长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。 （2）支承装夹夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等
1）方箱 方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。
2）千斤顶 千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用，其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件。
3） V形铁 V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平行。 3.直接绘划工 （3）划线工具—划针、划规、划卡、划针盘和样冲等
1）划针 是在工件表面划线用的工具，常用的划针用工具钢或弹簧钢制成（有的划针在其尖端部位焊有硬质合金），直径?3～6mm。
2）划规 是划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等用的工具。它的用法与制图的圆规相似。
3）划卡 或称单脚划规，主要用于确定轴和孔的中心位置。
4）划针盘 主要用于立体划线和校正工件的位置。它由底座、立杆、划针和锁紧装置等组成。
5）样冲 用于在工件划线点上打出样冲眼，以备所划线模糊后仍能找到原划线的位置；在划圆和钻孔前了应在其中心打样冲眼，以便定心。
（4）划线量具—钢尺、直角尺、高度尺（普通高度尺和高度游标尺）等 高度游标尺除用来测量工件的高度外，还可用来作半成品划线用，其读数精度一般为0.02mm。它只能用于半成品划线，不允许用于毛坯。
（5）划线使用的涂料—石灰水、蓝油、硫酸铜溶液。 3、划线基准
用划线盘划各种水平线时，应选定某一基准作为依据，并以此来调节每次划针的高度，这个基准称为划线基准。
一般划线基准与设计基准应一致。常选用重要孔的中心线为划线基准，或零件上尺寸标注基准线为划线基准。若工件上个别平面已加工过，则以加工过的平面为划线基
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准。
常见的划线基准有三种类型： 一、以两个相互垂直的平面（或线）为基准； 二、以一个平面与对称平面（和线）为基准； 三、以两个互相垂直的中心平面（或线）为基准。
4、划线操作要点： （1） 划线前的准备工作
1） 工件准备包括工件的清理、检查和表面涂色；
2） 工具准备按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。 （2） 操作时的注意事项
1） 看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法； 2） 工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；
3） 在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差； 4） 正确使用划线工具，划出的线条要均匀、尺寸准确、清晰； 5） 划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。 三、常用的测量工具
生产中，为保证零件的加工质量，要对加工出来的零件按照图纸要求进行表面粗糙度、尺寸精度、形状精度、位置精度等进行测量的工具称为量具。根据其特点和用途可分为万能量具、标准量具和专用量具三种类型。
常用的量具有钢直尺、刀口尺、90°角尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、塞尺、百分表等量具。
1、刀口尺
刀口尺主要用于以光隙法进行直线度测量和平面度测量，也可与量块一起用于检验平面精度。
刀口尺（如图2－12）所示，采用合金工具钢，轴承钢或镁铝合金材料制造而成。常用的规格：500mm、600mm、750mm、1000mm、1200mm、1500mm、2000mm、2500mm、3000mm、3500mm、4000mm 。
2、90°角尺
90°角尺常有宽座角尺（如图2－13a）所示和刀口形角尺（如图2－13b）所示。刀口形主要用来精确测量工件内角、外角的垂直偏差。宽座角尺是检验和划线工作中的辅助工具。一般精度等级分为0级1级2级。
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a) 宽座角尺 b) 刀口形角尺
图2－12 刀口尺 图2－13 角尺
3、游标卡尺
游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接测量出工件的内径、外径、宽度、长度、厚度、深度等（如图2-14所示）。
图2-14 游标卡尺
（1） 游标卡尺的刻线原理和读数方法
常见的游标卡尺的测量精度按游标每格的读数值有0．02mm (1／50)（如图2－15a）所示和0．05mm(1／20) （如图2－15b）所示两种。
1）刻线原理
a. 0.02mm游标卡尺的刻度原理：尺身上刻线每格为1mm，而游标上共刻有50格，游标总长度49mm，即游标刻线每格为0.98mm（49/50），故主尺与游标每格刻度差值1/50，即0.02mm的测量精度。
b. 0.05mm游标卡尺的刻度原理：尺身上刻线每格为1mm，而游标上共刻有20格，游标总长度为19mm，即游标刻线每格为0.95mm（19/20），故主尺与游标每格刻度差值1/20，即0.05mm的测量精度。
2）读数方法
用游标卡尺测量工件时，其读数方法为先读整数，在尺身上读出位于游标零线左
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边最接近的整数值（mm）；后读小数，用游标上与尺身刻线对齐的刻线格数，乘以游标卡尺的测量精度值，读出小数部分；最后在求和，将两项读数值相加，即为被测尺寸（如图2—16）所示。
a）0．02mm的游标卡尺 b）0．05mm的游标卡尺
图2－15游标卡尺的读数方法
10+5×0.02=10.1 27+47×0.02=27.94 21+25×0.02=21.5
60+0.48=60.48mm a） 1／50mm 精度
54＋0.35=54.35
b） 1／20mm 精度
图2—16 游标卡尺的读数
（2）游标卡尺使用方法及注意事项
1）根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。
2）测量前应将游标卡尺擦干净,并将两量爪合并,检查游标卡尺的精度状况校“0”位；大规格的游标卡尺要用标准棒校准检查。
3）测量时,被测工件与游标卡尺要对正,测量位置要准确,两量爪与被测工件表面接触松紧合适。
4）读数时,要正对游标刻线,看准对齐的刻线,正确读数;不能斜视,以减少读数误差。 5）用单面游标卡尺测量内尺寸时,测得尺寸应为卡尺上的读数加上两量爪宽度尺寸。
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6）严禁在锻造毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量,以防损伤量具精度和影响测量精度。
四、四方体工件的检测方法 1、平面度误差的检测
锉削平面时，常需检测其平面度误差。一般可用钢直尺或刀口形直尺以透光法来检测，（如图1—17）所示。用刀口形直尺沿加工面的纵向、横向和对角线方向多处进行检测。如果被检查处在刀口形直尺与平面间透过来的光线微弱而均匀，表示此处比较平直；如果被检查处透过来的光线强弱不一，则表示此处高低不平，光线强的地方比较低，而光线弱的地方比较高。
图1—17 检测平面度误差
注意事项：
刀口形直尺在加工面上改变检查位置时，不能在工件上拖动，应离开表面后再轻放到另一检查位置；否则，刀口形直尺的边容易磨损而降低其精度。
2、垂直度误差的检测
用90°角尺以透光法可以检测工件的垂直度误差，（如图1—18）所示。在用90°角尺检测时，尺座与基准平面必须始终保持紧贴，而不应受被测平面的影响而松动；否则检查结果会产生错误。
图1—18检测垂直度误差 a)正确 b)错误
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