材料的品牌，规格，型号、性能是否适合工程特点和满足设计要求。 （4）对于新材料，新型设备应用和装置，应事先提交可靠的技术鉴定及有关试验和实际应用的报告，经确认和批准后，方可在工程中应用。 （5）代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构、构造的要求。
（6）材料认证不合格时，不得用于工程中，有些不合格的材料，是否降级使用应视使用到工程中部位予以论证，决不允许用于工程重要部位。
6、承包单位准备的材料，半成品，构配件、设备存放条件和环境应当根据它们的特点，特性以及对防潮、防晒、防锈、防腐蚀、通气、隔热以及温度、湿度等方面的不同要求，安排适宜的存放条件，以保证其存放质量。并得到监理人员的确认，存放后每隔一定时间检验一次存放质量情况。
（1）施工现场的水泥仓库，应具备防雨、防潮条件，室内地板架空30mm,四周与外墙相距200~300 mm。
（2）监理人员应随时掌握使用的水泥标号和供应厂家，批量和生产日期。
（3）钢材的存放应按品种、规格分别存放，一般应架空离地，防止泥污、土埋、生锈。
（4）烧结砖要防止破损，装卸车必须用专用工具，严禁倾倒、乱堆。堆放场地应事先整平、压实，砖堆高度10～16层为宜，要求方正整齐。 （5）砂、石堆要放成方，整齐，堆放场地要防水淹、土埋、防泥污，堆放前应将场地平整压实；底层铺50㎜水泥砂浆垫层拍平，周边有排水，不存水；砂、石堆放高度2m为宜。 7、对于现场所用原材料、半成品进行检验
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（1）目测法：采用看、摸、敲、照等手法进行检查
（2）量测法：采用量测工具或计量仪表通过实际量测结果与规定的质量标准或规范的要求相对照，判断质量是否符合要求。
（3）试验法：进行现场试验或试验室试验取得数据，分析判断质量情况。
8、主要建筑材料的取样： （1）水泥施工现场取样：
通常普通水泥同品种同标号每400吨为一批，散装每500吨为一批，不足者也按一批论。高铝水泥每100吨为一批，快凝快硬硅酸盐水泥每200吨为一批。
取样应有代表性，每批水泥可从20个以上不同部位等量样品，总数至少12公斤。
（2）砼用砂施工现场取样：
（a）用大型工具运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论。 （b）每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量检验。如为海砂，还应检测其氯离子含量如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。 当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。 （c）每验收批取样应按下列规定执行：
①在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相同的砂共8份，组成一组样品。
②若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复检，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。 （3）砼用碎石施工现场取样：
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（a）用大型工具运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论。 （b）每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥筷含量及针、片状颗粒含量检验。如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。 当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。 （c）每验收批取样应按下列规定执行：
①在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。
②若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复检，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。 （4）热轧光圆钢筋取样规则 （a）组批规则
钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。
每批应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。 （b）公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯轧成的钢筋组成，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不应多于6个炉罐号。各炉罐号含碳量之差不得大于0.002%，含锰量之差不得大于0.15%。 （5）烧结普通砖现场取样
（a）尺寸偏差检验样品数为20块，其中每一尺寸精至0.5㎜，每一方向以两个测量尺寸的算术平均值表示。
样品平均偏差是20块砖样规格尺寸的算术均值减去其公称尺寸的差值。 （b）外观质量颜色的抽检，抽砖样20块，条面朝上随机分两排并列，
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在自然光下距离砖面2m处目测外露的条顶面。
（c）抗压强度试验按GB/T2542进行，其中砖样数量为10块。 9、填写材料质量情况监理台帐和材料试验监理台帐。 （二）机械、设备控制要点
（1）施工机械设备的选型是否恰当，能否满足招、投标承诺要求或工程设计对施工质量的要求和适合现场条件。
（2）施工机械设备的数量是否足够，能否满足生产能力。
（3）施工机械设备是否已按计划备妥，是否都处于完好的可用状态，对于维修不良，不能保证良好的可用状态者，不准使用。
（4）检查搅拌及计量设备的设置及计量措施能否保证工程质量。 （5）督促承包单位检查建筑机械的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等信号装置是否完好齐全，有缺损时应及时修复，否则不得使用。
（6）起重吊装设备应有施工方案（作业方案），外用电梯，塔吊应按检查评分标准，其保证项目必须符合要求，保证施工安全。 （三）地基与基础质量控制要点
1、基础工程详见基础工程监理实施细则 2、土方开挖及回填
（1）土方开挖前应检查定位放线，做好地面排水和降低地下水位工作。 （2）施工过程中应检查平面位置，水平标高、边坡坡度、压实度、基底原土不得扰动。
（3）土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥、验收基底标高。
（4）施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度，压实程度及压实遍
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数。
（5）回填不得使用建筑垃圾土，填料必须与设计工况相一致。 （四）主体结构质量控制要点 1、模板工程
（1）施工前审核承包单位提交的模板施工方案,若方案可行则严格按照方案监督施工单位实施；若方案不可行，则要求重新计算，编制模板施工方案。
（2）模板进场应报验，监理人员应检查其强度、刚度。
（3）模板安装前应清洗干净，满除隔离剂，漏涂面积应符合规范要求，且不得沾污钢筋和混凝土接槎处。模板安装应做到拼缝严密，模板轴线位移、标高、截面尺寸、相邻棉班表面高低差、表面平整度及预留部位中心线位移应符合规范要求。
（4）模板安装后应有质量验收记录，监理人员应检查其稳定性，支承面积、起拱高度等；模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性。 （5）模板拆除应报送质量验收记录监理人员要严格按规范要求控制砼构件模板拆除时间，拆模应留置拆模试块，实行拆模审批制度，主体结构模板拆除前经甲方现场代表和监理批准许可。侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（6）模板的接缝必须严密不漏浆，模板表面应清理干净并采取防止粘结措施。
（7）现浇多层房屋的模板工程采用分层、分段支模施工，应保证下层模板具有承受上层何载的承受能力；上、下层模板立柱应安在相对齐位置上。
（8）竖向模板和支撑部分应落实坚实的基土上，支持要垂直；房屋层
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