b.坚持均衡生产和重点突出的原则。
c.坚持技术创新与管理创新的原则，积极进行管理创新，工程进度实行动态网络控制技术，优化生产要素配置，努力提高作业效率，保证施工进度。
d.坚持合理分段、同步科学组织的原则。以工程数量、技术特点和地理位置，合理投入施工人员，优化施工组织，采取平行作业、流水作业和顺序作业的方法组织施工。
e.坚持机械化施工原则。
1.2 施工进度计划
K56+922.33桥现浇箱梁计划开工时间为2014年02月20日，完工时间计划为2014年5月28日。
现浇箱梁施工工期分析
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
工序名称 基础处理 支架搭设 底模安装 支架预压、卸压 侧模安装 预应力管道、底板钢筋安装 腹板钢筋安装 内侧模安装 工序持续时间（d） 备注 10 30 3 20 3 10 1 1
9 10 11 12 13 14 底板、腹板浇筑 顶板底模、顶板钢筋安装 顶板浇筑 拆模养生等强 张拉压浆 拆模板及支架 合计 1 3 1 7 2 5 97 2、材料计划
主要施工材料如钢筋、水泥等在定点和指定厂家购买。砂、碎石等材料在定点料场购买。其他材料就近采购，汽车运到工地现场。钢管脚手架、型钢等临时材料由大理、昆明新购或者在当地租赁使用。项目施工过程中，由物资管理部门根据施工进度计划安排，制定主要材料物资采购计划，购置相应主要材料进场。
2.1、统供材料
根据施工进度计划，及时报物资计划即可，由业主统一供应，主要包括钢筋、钢铰线、水泥、支座等材料。
2.2、自购材料
本桥支架搭设高度平均为2米～3米，全桥3孔1联，需要支架约75T。分配纵梁采用方木15310cm，需用约28立方米；横梁及内模支撑10310cm
方木40立方米；支架底座方木（30032035cm）共13立方米；底模采及侧模采用1.5cm厚高强度竹胶板共1300平方米；内模采用1.0cm厚层板共1500平方米。
现浇箱梁C50混凝土801立方米，需用河砂约320立方米，碎石560立方米，聚羧酸高能减水剂4.6吨在浇筑混凝土前由物资管理部门采购备齐。
2.3、材料性能质量要求
混凝土的工作性能、硬化混凝土的强度、耐久性能很大程度上取决于原材料质量。同事因原材料质量变化，如水泥细度、需水量比变化、外加剂减水率变化、混凝土的配合比等也要作相应调整，并没有通用的固定配合比。梁板原材料主要有水泥、骨料、水、掺加剂以及钢筋等，配制混凝土所用的原材料必须符合有关混凝土技术规范规定，同时还应满足以下要求：
（1）、生产混凝土用水一般使用洁净的地下水或自来水，水中不应含有影响水泥正常凝结于硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；污水或PH值小于5的酸性水及含硫酸盐超量的水不得使用。供饮用的水，一般都能满足条件，使用时可不经过试验。
（2）、石子的粒形和级配对混凝土的和易性影响较大，初次使用某个石场的原材料应测定其压碎值，压碎值大的材料不能用于生产高标号混凝土。针片状多、级配不好的材料孔隙率大，导致混凝土可泵性差，需要较多的砂和水泥填充，经济性差，应避免使用。采用同一石场的材料，平时
应重点检测其级配，注意针片状含量。骨料在生产、采集、运输于储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。在装卸及储存时，应才去措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
（3）、混凝土应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的砂，砂最关键的细度模数和含泥量，砂子太细或含泥过多，会增加混凝土的干缩裂缝。另外，砂石中含泥量高，不仅影响混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此，且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求；砂应尽量使用Ⅱ区中砂，检测其中有无泥块，及泥块的多少。一般泥块多的砂含量也大，若使用则会影响混凝土的强度和耐久性。使用粗砂和细砂应调整砂率和粉煤灰掺量，平时重点检测砂的级配。
（4）、水泥应符合国家现行标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告合格证明文件。水泥进场后，应按其品牌、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥进行复查试验。水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。水泥的强度上下波动，混凝土的强度就会发生相应的变化；水泥的体积安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝。因此，要选择好水泥品种。
当使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检，并近复检结果使用，钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不
少于一次。
（6）、预应力钢绞线
预应力钢绞线是本分项工程中最重要的原材料之一，预应力钢绞线进场时，应具备产品合格证、出厂检验报告，采用国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）标准高强度低松弛预应力钢绞线，公称直径φs15.2（7φ5）mm，公称面积139mm2，抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.953105 Mpa。根据进场批次和产品的抽样检验方案确定检验，抽取试件作为力学性能检验，进行进场复验。其质量必须符合有关标准的规定。由于各厂家提供的预应力钢筋产品合格证内容格式不尽相同。为统一及明确有关内容，要求厂家除了提供产品合格证外，还应提供反映预应力钢筋主要性能的出厂检验报告，两者也可合并提供。
预应力钢筋使用前还应全数进行外观检查：有粘结预应力钢筋及钢绞线展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。
检查数量：每60t为一批，每批抽取一组试件。
检验方法：检查检产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 作为一般项目的无粘结预应力钢筋，应采用观察方法全数检查，护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。无粘结预应力钢筋护套轻微破损者就外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。
（7）、预应力钢筋用锚具、夹具、波纹管和连接器应按设计要求采用，其性能应符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/14370等的规定。