检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 B、作为一般项目，预应力筋用锚具、夹具、波纹管和连接器使用前应进行全数外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
（8）、钢筋存储
钢筋力学、工艺性能必须符合现行规范要求，钢筋堆放必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。进场钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并有相应的力学性能试验。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方法确定。 检验方法：检查产品合格证。出厂检验报告和进场复验报告。
3、设备计划
根据本合同工程特点及施工进度计划安排，拟采用流水作业方法进行施工。工程所需的主要施工机械设备考虑采取项目自购、公司租赁和外界租赁三种方式相结合的配置模式。项目机械设备室负责配置、调度、管理和维护，统一调配给各作业队使用，
小型机具由作业队根据实际情况自行采购或租赁。主要机械设备配置进场计划见下表：
现浇箱梁施工投入机械设备
序号 1 设 备 混凝土搅拌站 规 格 HZ50 50m3/h 25t 2 混凝土拌和 备用 支架、钢筋、 2 汽车吊 1 模板吊装 3 混凝土罐车 6 m 3数量 用途 备注 1套 自有 2辆 4 混凝土运输 备用 1辆 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 砼泵车 挖掘机 装载机 压路机 打夯机 发电机 插入式振捣器 平板振动器 钢筋切断机 数控钢筋 SY5510TH CAT320 ZL50 22T PT90 250KW / / JG-40A-2 SGW42D 2 1 1 1 1 1 8 2 1 1 5 浇筑砼垂直运输 备用 地基处理 地基处理 地基处理 地基处理 备用 混凝土施工 混凝土施工 钢筋下料、加工 钢筋加工 钢筋下料、加工 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 弯曲机 14 电焊机 BX1-500
四、施工工艺
K56+922.33现浇箱梁桥平面位置处于平曲线，支架高度2～3米，支架采用扣件式钢管满堂支架，基础处理两侧比箱梁宽（12米）超宽1米即14米，有利于整体地基稳定及线形调节。
施工工艺流程图
基础处理 测量放样 支架搭设 测量放样 底模安装 测量监控 支架预压 沉降分析 底模调整、侧模安装 测量复核 钢筋加工 预应力管道、底板及腹板钢筋安装 测量复核 测量放样 内侧模安装 底板、腹板浇筑 试块制作 顶板底模、顶板钢筋安装 顶板浇筑 试块制作 养生等强 张拉压浆 拆模板支架
1、施工方法
本桥采用满堂支架现浇施工。整桥为一个施工单元，箱梁砼浇筑分两次浇筑完成：首先浇筑底板、腹板，再浇筑顶板，完成箱梁浇筑。
混凝土箱梁边跨及中跨跨中按预压测定的弹性变形设预拱度，并按二次抛物线进行渐变，支架的预压荷载为恒载的1.2倍。现浇箱梁支架采用满堂式脚手支架，支架下不设置通行便道，确保满堂支架施工的安全。脚手架下设地脚及木板，上设顶托搭设纵横方木，底模、侧模采用1.5cm厚高强度竹胶板，内模采用1.0cm厚层板。人员上下通道采用一字型斜道，宽度为1m，坡度为1：4，通道与支架同步搭设，同时布设扶手护栏。待箱梁砼强度达到100%时拆除支架，按照先跨中后支点的顺序进行。
2、工序流程 2.1、地基处理
本桥位于原咖啡地内，原地基表层为粉质黏土，采取换填方式进行处理，清除原地基深0.5～1.0米耕植土，重新用碎石土回填。在碎石土层上浇筑15～20cm厚的C20混凝土，并做出2%～4%横坡以便排水。
2.1.1、承台基坑回填处理
该桥承台位置开挖较深，回填高度为4～5m，将基坑内松散浮土和淤泥挖除干净，采用碎石土回填，先用草席围在桥墩上，用人工和打夯机逐层均匀回填，压实层厚不大于15cm，回填至地表标高，再加入大面积整体处理。
2.1.2、桥梁范围内路基地表处理
（1）、换填0.5～1.0米厚碎石土，碎石土要求碎石含量不小于70%，碎石土用汽车运至施工现场，在已开挖的基坑内，逐层人工配合机械整平，换填厚度按压实厚度不大于30cm/层进行控制,用20T振动压路机碾压不少于8遍,应无明显沉降及轮迹方可进行下一层填筑，检测采用工艺法控制。
（2）、浇筑15～20cm厚的C20混凝土：用竹胶板及方木架立侧模，砼拌和由拌和站集中拌和并用砼罐车运至现场，砼振捣先用插入式振动棒振捣再后平板式振动器振捣，确保砼密实，并用人工抹平，采用土工布履盖洒水养生，砼层做出2%～4%横坡以便排水。
（3）、30032035cm木板基础：在砼面层基础上，在搭设支架时，底托下面垫30032035cm木板，确保底托受力均匀。
详见“现浇箱梁支架基础处理施工图”
现浇箱梁支架基础处理施工图