具的中心线应位于同一轴线上。
预应力张拉初应力应为0.15σcon（持荷3分钟），然后开始测引伸量，所有预应力张拉均要求张拉力与引伸量双控，通过试验测定E值，校正设计引伸量，要求实测引伸量与设计引伸量两者误差在±6%以内。测定引伸量要扣除非弹性变形引起的全部引伸量。对同一张拉截面，断丝率不得大于1%，每次钢铰线断丝、滑丝不得超过一根，不充许整根钢铰线拉断。
预应力钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，钢铰线多余的长度应用切割机切割。
预应力施工技术方法及注意事项：
1）、预应力钢筋的张拉采取双控的原则：混凝土强度达到设计强度的90%，龄期5天以上。
2）、张拉施工前一定要进行安全技术交底会，确保施工安全和施工质量。预应力施加时预应力筋两端的正面严禁站人和穿越。
3）、将锚头平面与预应力筋管道垂直，锚具孔中心与管道中心同心。预应力管道定位准确、牢固，浇筑砼时不变形。
4）、张拉必须两端对称进行。预应力束张拉时，严格按照规范及设计要求进行，并真实记录每级油压表读数及相应伸长量，当两端伸长值相差较大时，应查找原因，纠正再进行张拉。
5）、当张拉完毕后，松开千斤顶钢束回缩量超过6mm时，即认为滑丝，应将其单根拉出补足吨位，或者将正束放松，重新张拉。同束钢束重复张拉次数不得超过三次，否则应更换新钢束进行张拉。
6）、在预应力筋张拉、锚固过程中及锚固完成后，均不得大力敲击
或振动锚具。
2.8.2、压浆
预应力钢绞线张拉后，孔道压浆采用真空压浆，应在张拉完成48小时内完成压浆。
水泥浆标号为C50，预留40*40*160cm水泥浆试件不少于3组，水泥浆指标：水灰比：0.3～0.4，泌水率：水泥浆拌合后3h泌水率控制在2%，稠度：水泥浆稠度控制在14～18s之间。
用于孔道压浆的设备性能应符合下列规定：
搅拌机的转速应不低于1000r/min，叶片线速度不宜小于10m/s，最
高线速度宜限制在20m/s；
用于临时储存浆液的储料罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。
压浆机可采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。
真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.1MPa的负压力。 压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土；封锚应采用C50混凝土并应严格控制封锚后的梁体长度，混凝土应密实无裂缝。
2.9、模板、支架拆除
1、模板、支架的拆除时间，应根据模板部位和混凝土所达到的强度而定。内模拆除必须等强度达到设计强度的50%以上后方可进行内模拆除。如果拆模时间过早，容易造成箱梁顶板混凝土下沉、开裂而影响到梁体质量，甚至倒坍；如果拆模时间过晚，将增大了拆模难度，造成拆模时间长且容易损坏模板。
对于箱梁底板、翼板及支架，必须在混凝土强度达到设计强度的100%且龄期不低于14天时方可拆模。
支架的卸落应按程序进行，按全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则，先中跨后边跨、从跨中逐步向两端支点对称，自上而下依次拆除支架。支架及模板拆除必须有专职人员来完成，拆除过程中避免损伤模板，严禁直接从高处下抛。模板拆除下来后要及时清理表面水泥污块，堆放整齐。
2、注意事项 （1）、拆除顺序：
①后支先拆、先支后拆的原则顺序进行，在横向应同时拆除，在纵向应对称均衡卸落，从跨中向支座方向依次循环卸落。
②先拆箱梁翼板后底板，当跨度大于20m时，支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次支架，再对称从跨中往两端拆，
③整个拆架过程中必须有技术人员跟班指挥与检查，以防拆架产生过大的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝，多跨连续梁应同时从跨中对称拆架。
（2）、支架拆除时应按专项方案施工，拆除前应做好下列准备工作： ①应全面检查支架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求。
②应根据检查结果补充完善施工支架专项方案中的拆除顺序和措施，经审批后方可实施；
③拆除前应对施工人员进行交底； ④应清除支架上的杂物及地面障碍物。
（3）、支架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随支架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆支架，分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。
（4）、架体拆除作业应设专人只会，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，具应具有足够的操作面。
（5）、卸料时各构配件严禁抛掷至地面。
（6）、运至地面的构配件应按规范的规定及时检查、整修及保养，并应按品种、规格分别存放。
3、工艺控制
为确保施工质量，对箱梁施工列出质量控制点，施工时严格按报检制度逐项检查。本现浇箱梁主要质量控制点见下表现浇箱梁质量控制点。
现浇箱梁质量控制要点 工程项目 支架基础工程 原材料 扣件式支架搭设
控制要点 做好防、排水，回填土处基础进行压实处理。 进货检验，原材料标识。 按图检查步距，立杆垂直度，斜撑数量。
模板接缝的处理、背楞间距、模板尺寸、止模板工程 浆处理、模板稳定性、线性控制、预拱度、预埋件、高程控制等。 构件尺寸、型号、数量、布置间距；焊缝长钢筋工程 度、饱满度；保护层厚度。 混凝土配合比、坍落度、浇筑顺序工艺、养混凝土工程 护等。 4、工序检查 4.1、质量标准
就地浇筑梁(板)实测项目
项次 1 2 3 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 轴线偏位(mm) 粱(板)顶面高程 高度 顶宽 断面尺4 箱粱底宽 寸 顶、底、腹板或梁肋厚 5 长度(mm) 6 横坡(%) 7
规定值或允许偏差 在合格标准内 10 ±10 +5，-10 ±30 ±20 +10，-0 +5，-10 ±0.15 8 检查方法和频率 按附录D检查 全站仪或经纬仪：测量3处 水准仪：检查3～5处 尺量：每跨检查1～3个断面 平整度(mm) 尺量：每粱(板) 水准仪：每跨检查1～3处 2m直尺：每侧面每10米梁长测1处