2.6.2、浇筑混凝土前的准备工作
（1）混凝土用原材料进一步检查
混凝土用原材料包括砂、碎石、水泥、外加剂等，在材料进场后使用前，进行检验，合格后方可使用，在施工前应进一步核实数量是否够，质量是否符合要求，保证浇筑顺利进行。
（2）机械设备、电器的进一步检查
在施工前对拌和站、混凝土运输车、泵车、吊车、备用发电机和所有的其他机械设备，认真地进行检查、维修，配备20台振捣器，保证设备满足施工的需要。
（3）施工人员到位情况的进一步检查
混凝土浇筑前，要进一步检查作业班组的分组情况，操作人员、机械驾驶人员是否全部到位，同时应准备一定数量的备用人员，和意外事件发生时所需要的人员。
（4）施工现场的进一步检查
混凝土浇筑前，应对模板的稳定性等进行检查，清除模板内杂物、积水等。模板、钢筋、预埋件经监理工程师验收合格后，即可进行砼浇筑。
2.6.3、混凝土拌制、运输及入模
混凝土采用一号拌和站（K54+100处）生产混凝土，二号拌各站（K59+200处）为备用。混凝土运输，采用2台罐车运送，备用2台。现场采用1台泵车浇注混凝土，再联系1台泵车以备用。
2.6.4、混凝土浇注
（1）浇注顺序
混凝土浇筑从跨中向两侧呈梯状分层连续浇筑，避免横梁部分混凝土由于两边支架变形产生裂缝。
（2）浇筑方法
混凝土浇注从跨中向墩顶方向进行，最后浇筑墩顶两侧各3米左右范围内梁段及横隔板，防止在浇筑过程中墩顶位置出现竖向裂缝。浇筑时采取纵向分段，分段长度按5m划分。高度按底板、腹板、顶板分层。每段只有一层浇注，逐段逐层流水推进。
浇注底板、腹板，底板1层、腹板2层，共计3层；浇注顶板、翼板按1层浇注。所有箱梁应达到平整、光洁、颜色一致。
（3）浇筑作业面划分及振捣设备配置
本桥设计为单箱双室，单孔有3个腹板，分两层浇注，按流水作业划分有2层3个作业面，需采用3台插入式振捣器振捣，振动器及照明等各种电源管理，分别设置的配电箱（电源控制柜），按作业面分组，设专人操作管理。
（4）混凝土振捣
用插入式振捣器振捣密实，底板混凝土用平板式振动器加振一遍。振捣过程中，振捣棒不能接触到模板、预埋件。上层混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土中5～10cm。振捣棒的移动间距宜为30cm左右，每一次振动10s～15s，至砼不再明显沉落，不再冒气泡，表面均匀，平整泛浆为止。振捣棒移动过程中要缓慢，提升时不宜过快，以防振动中心产生空隙
或不均匀、漏振、过振通病的发生。
2.6.5、混凝土浇筑施工注意事项
（1）、混凝土浇筑前，用人工及空压机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。
（2）、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（3）、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8～9倍。
（4）、振动棒振捣时与侧模保持5～10cm的距离，避免振捣棒接触模板和预埋件等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土5～10cm。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。
（5）、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要及时用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左翼板边、左底板、中线、右翼板中、右底板边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续
施工。
（6）、浇筑箱梁顶板混凝土时，在L/2,L/4墩顶等断面处，从内侧向外侧间距5m布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此方法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。
（7）、梁顶混凝土振捣密实后，应分两次进行抹面，第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光。
（8）、箱梁顶面混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在1～2mm。要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。
（9）、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。
（10）、混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于14天。用于控制落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。
砼浇筑容易发生的问题及处理方式见下表 序号 1 处溢出 2 3
状 况 底板砼自压脚模板 原因及处理方法 A、适当减慢腹板浇筑速度 B、减小腹板第一层浇筑厚度 A、调整振捣时间 腹板内侧有蜂窝 B、振动模板配合 冷接缝 控制砼分层浇筑时间
A、注意养护时间 4 桥面裂纹 B、持续养护 2.7、混凝土养护
根据现场情况采取洒水养护和土工布覆盖养护相结合，现浇箱梁混凝土浇注完成后顶面立即覆土工布，保持混凝土表面湿度，养护14天以上。并同时制作同条件养护试块。
2.8、张拉及压浆 2.8.1、张拉
张拉采用YCW500型油压张拉千斤顶，千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，配ZB4-500油泵，千斤顶与压力表应配套标定、配套检验，其最大读数为张拉力的1.5-2.0倍，标定精度应不低于1.0级。张拉机具设备应与锚具产品配套使用，并应在使用前进行校正、检验和标定。检验应在经主管部门授权的计量技术机构定期进行；当千斤顶使用超过6个月或300次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。
当张拉顺序、张拉程序和施工作业指导书经过批准，经过培训掌握预应力施工知识和正确操作的施工人员到位，保证操作人员和设备安全的防护措施已到位后可以进行张拉。
千斤顶安装时，工具锚应与前端的工作锚对正，工具锚和工作锚之间的各根预应力筋不得错位、扭绞；实施张拉时，千斤顶与预应力筋、锚