管与供水管联合采用井壁固定吊挂。
4、通风系统及计算
采取压入式通风方式，施工时风筒采用一趟直径Φ800mm阻燃胶质风筒，采用井壁吊挂方式。根据计算得出的局扇工作风量、工作风压和实际风阻，在FBD系列对旋式局部通风机性能曲线上进行风机选型，**立井施工时选FBDNo7.5/2×45kw局扇，满足施工和备用风量的需要。
5、供电系统
施工期间在井口附近工广内设一座临时变电所，双回路10KV电源进线；设10KV高压开闭所1套，为主提升机、两台电力变压器、井下动力变压器、局扇专用变压器和组合箱式变电站提供电源；设S11-3150/10/6电力变压器2台及6KV高压开闭所1套，为副提升机、**立井主副提升机、40m3空压机及高压电容补偿柜提供电源；设KBSGZY-400/10/0.69矿用防爆移动变电站2台，一台做为井下动力及照明电源并做为局扇备用电源，另一台做为局扇的专用电源；设ZXB-10/0.4-2×630KVA组合箱式变电站一套，为工广内380V低压用电设备及生活区提供电源；在地面变电所6KV侧设总容量为1200 Kvar的电容补偿柜，对无功集中补偿，使功率因数达到0.91。井筒施工期用电总视在功率4512.5KVA。凿井期用电负荷见下表。
凿井期用电负荷表
序 号 1 提升机 10KV设备小计 2 提升机 3 提升机 4 40m3压风5 无功补偿 6KV设备小计 6 局 扇 7 卧 泵 8 潜水泵 660V设备小计 9 调度绞车 10 电焊机 11 20m3压风电机电机负荷型号 额定总数功率kw/1000 800 1000 250 90 132 7.5 25 20 110 / kw 工作1/1 1000 1/1 800 2/2 2000 4/3 1000 6/3 540 2/2 264 4/2 30 2/2 50 4/3 80 1/1 110 设备容量 需用 加权总容量 平均工作 系数 tgψ 有功 无功 KW 700 700 560 1400 675 2635 243 211.2 12.8 467 20 21 99 视在 KVAr KVA 525 525 875 420 1050 419 -1200 689 2724 214 323 131 264 8.9 354 586 35 31.9 81.4
计算功率 功率容量 kx Kw Cosψ 1000 0.7 0.8 0.75 800 0.7 0.8 0.75 2000 0.7 0.8 0.75 750 0.9 0.85 0.62 270 0.9 0.75 0.88 264 0.8 0.85 0.62 15 0.85 0.82 0.7 50 0.4 0.5 1.73 60 0.35 0.55 1.52 110 0.9 0.85 0.62 9
12 搅拌机 55 3/3 165 13 搅拌机 37 1/1 37 14 其它负荷 15 照明 380V设备小计 合 计 6、信号、通信、照明、监控 （1）信号
165 0.5 0.75 0.88 82.5 72.6 37 0.5 0.75 0.88 18.5 16.3 50 0.5 0.75 0.88 45 39.6 30 1 1 0 30 0 316 277 420 4118 1845 4512.5 井口至提升机房、吊盘、倒矸台及稳车群之间均设置各自独立的声光信号系统。 （2）通信
在井口附近设置10门电话交换机，井筒吊盘上设置抗噪声防爆电话机，通过井口交换台与地面及井下各重要场所进行通信联系，项目部安装远程控电话自动交换机，以满足生产调度指挥之用，工地安装一部程控外线电话，井口、翻矸台、绞车房内安装电视监控系统。
（3）照明：
井口和稳车群照明设备为自镇式水银灯，井筒内在吊盘下吊设新型DKS250/127型竖井矿用投光灯。
（4）监控：
为有效指挥和调度生产，设置一套电视监控系统，通过在吊盘、工作面、封口盘、翻矸台、绞车操作室等处设置的探头，在电视监控集控室内进行监视。
8、砼搅拌系统
凿井时混凝土由设在井口附近的搅拌站供给，搅拌站由搅拌机和计量系统组成。 搅拌机选用JS-1500、JS-1000双卧轴砼搅拌机各一台，配料上料计量系统为PLD-2400、PLD-1600型电子自动化计量装置，其计量误差小于2％，其工艺流程为：砂石用装载机装入储料仓，经储料仓下的小皮带机顺序输入计量斗内计量，散装水泥通过水泥罐下端螺旋输送机，输料到计量斗，计量后的水泥输送到上料斗，卸入搅拌机。搅拌好的混凝土由搅拌机放入底卸式吊桶，沿轨道至封口盘中心位置，然后下到吊盘上的分灰盘上，经分灰盘下连接的三根8寸钢丝铠装胶管对称入模。搅拌站设供水箱，自带供水泵通过计时继电器按设计用水量供给。
9、测量
井筒施工期间的测量，首先按甲方提供的近井点标设井筒十字中心线，给出井筒中心位置和井口标高。井筒中心线采用钢丝悬吊重锤的方法，根据井筒十字中心线，下线孔牌
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子板焊在封口盘上。在封口盘钢梁上确定中心点，并定期对中心线进行校正。中心线悬吊重锤井深50m以内用30Kg重锤，井深50m以上用60Kg重锤，中线用1.6mm碳素钢丝，下放重锤用φ300mm手摇小绞车。
11、避雷
在井架、变电所、油罐、爆破材料存放点按标准要求设置避雷系统避雷，接地电阻必须符合要求。
第三章 井筒冻结段外壁施工工艺
一、冻结表土段外壁掘砌施工
1、掘进
冻结段-25米之前为表土、粘土及中砂，人工使用风镐配合小挖掘机装罐，采用吊桶提升，翻矸台自动座钩式翻矸，经溜矸槽溜入落地矸石仓，然后由装载机装入自卸汽车排到业主指定排矸地点。
冻结壁还没有进入荒径，采用人工配合挖掘机挖土、岩，挖掘机装矸，先挖井筒中心部分，为了降水和方便装土，罐窝始终比工作面深700mm，段高挖够后，刷帮要根据混凝土凝固情况，刷帮时要先留6个垛子，垛子长2.0米，刷帮时垛子要留有一定的坡度，防止片帮伤人，待混凝土凝固后才能进行全断面开挖。当冻结壁进入荒径时，先挖井心土，冻土采用风镐挖掘。
2砌壁
外壁砌筑采用整体金属下滑钢模板，模板由地面稳车悬吊。在稳定土层中，采用4.0m大段高砌壁，在不稳定土层中采用2.4m小段高砌壁，以缩短围岩暴露时间。外壁竖筋采用“钢筋直螺纹接头”，接头连接套采用45＃钢加工。竖筋连接时，用力矩扳手拧紧接头，环筋采用绑扎方式。
立模工艺：在工作面挖够一个段高后，用中线检查掘进尺寸符合设计要求后，先稳活动刃脚模板，操平找正后再绑扎钢筋，最后落直模找正固定后浇灌砼。
混凝土浇灌：采用井口搅拌机浇灌，砼通过吊盘上分灰器经8″钢丝铠装耐磨胶管对称入模。入模砼使用插入式风动震捣器分层震捣。
施工至井深30m时，安装固定盘，吊挂井内设施，井筒开始正式掘砌。
二、冻结基岩段外壁掘砌施工
1、凿眼
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凿眼选用六臂伞钻，配YGZ-70型凿岩机凿岩，采用25mm×5000mm六角中空合金钢钎配φ55mm“十”字型合金钢钻头打眼，掏槽眼深4.7m，其它眼深4.5m。
2、爆破
爆破材料选用煤矿许用水胶炸药，药卷直径为φ45mm，导爆管选用6m长脚线导爆管，专用起爆器起爆，采用光面、光底、弱震、弱冲中深孔爆破技术。
爆破参数的选择应符合《规范》4－2－28条规定，为确保冻结管不受炮震影响而断裂，施工过程中必须采取如下组织管理及技术措施。
（1）周边眼在布置时依据所处部位冻结管偏斜情况，进行必要调整，确保与其相对应的冻结管间距不小于1.2米。
（2）依据经验公式计算，确定周边眼装药量。
（3）采用防冻炸药，严格控制掏槽眼、辅助眼、周边眼的装药系数。 （4）采用正向起爆，眼口均用炮泥封堵。
（5）在合理选择爆破参数的同时，加强与冻结单位的联系配合工作，做到每次爆破前，停止盐水循环，待爆破后检查无误恢复正常运转。
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96959493925591908954321716533118376233363435611051065657585960979899100101102103104543825840151076719386310888837875230837800148651295128008800207506503964658550281283824881807978777675747347464572447111492723262542244370696810224167134392140668476006300480032001600100470089冻结基岩段1-1、2-2断面炮眼布置图13
4500°