(1)井筒中心线应按照井筒中心的设计坐标、高程和方位角利用建设单位提供的近井点进行标定，立井井筒中心线和十字线按地面一级导线的精度要求施测。
(2)在立井封口盘、固定盘上标设井筒中心位置，测量人员应定期对井筒中心线进行校核，以确保井筒中心正确性。
(3)在打眼和稳模前，应按照井筒中心线进行轮尺和摸板校正。
(4)使用中线前，应安排专人观察三层吊盘是否碰线，井筒中心线均无障碍物后方可使用。
(5)井筒中心挖土保持和模板500mm的距离，打灰期间严禁进行开帮作业，最早开帮时间必须保持在混凝土浇筑完成后8小时以上。
(6)打灰时发现跑浆灰必须立即进行处理。
(7)设专人看管溜灰管下料口、分灰器、溜槽等，控制溜灰下料均匀，防止发生堵管。 (8) 严格执行井筒施工防坠专项措施，防治坠人坠物事故发生。 (9)严格执行挖掘机井下作业专项措施，防治挖掘机伤人事故。
(10) 混凝土浇筑要严格按照设计配比进行施工，严格控制混凝土入模温度和混凝土塌落度符合要求。
(11)砼入模后，采用4-6台风动插入式高频震动棒振捣， 定人定点振捣密实。每次浇注砼厚度不得超过300mm为宜，振捣分布间距一般为300-400mm，不得有漏振和震动棒碰撞钢筋的情况，防止出现蜂窝、麻面，确保井壁质量。
(12)未经检验或已经验证为不合格的原材料、半成品、构配件和工程设备，不准投入使用。
（13）原材料的控制：砂子、石子、水泥和外加剂必须有合格证和质量试验报告，受潮结块和过期的水泥禁止使用。对杂质含量超过规定的粗骨料进行冲洗；
（14）对电子自动计量配料系统应定期校对，严格控制混凝土的水灰比，外加剂、水要选用较精确的容器量取，误差不得超过需用量的±0.5%；
（15）混凝土的搅拌时间不低于3分钟，保证搅拌均匀；
（16）为确保井壁接茬密度，一是脱模时钢模要与上一段高井壁压茬50mm，不应完全脱离上一段高井壁；二是搅拌接茬混凝土时加入高效减水剂，增加混凝土的流动性，从而保证接茬的密实。
（17）要定期检测混凝土坍落度试验。 （18）模板应定期清理，经常刷脱模剂；
19
（19）井壁浇筑砼时，应对井壁淋水进行处理，严禁淋水进入模板内；
（20）采用MJY系列单缝式整体下滑液压金属模板砌壁，该模板具有刚度大、变形小、便于支模、操平、找正，可确保井壁质量；
（21）实行专职质检员对支模质量井下跟班检查验收制度，支模尺寸不符合标准不浇筑，从施工过程控制上保证井壁成型质量。
（22）钢筋入井前，应对表面进行除锈清理； （23）钢筋加工应符合设计要求；
（24）绑扎时应确保搭接长度，严禁出现缺扣、松扣的现象。
四、劳动组织及循环作业方式
一、劳动作业制度
根据井筒混合作业快速施工工艺的要求结合本井筒实际，井筒实行固定工序、专业班组滚班作业制度，地面运转、维护和各辅助工种实行“三八”制作业，工程技术人员和项目部管理人员实行24 小时值班制。
二、劳动力配备
根据各种人员的配备，井筒施工期间井筒施工人员:地面辅助工50人，井下直接工55人，管服人员15人，总人数120人。
基岩段施工劳动力配备表
序号 一 1 2 3 4 井筒名称 工种名称 井下直接工 伞钻司机 放炮员 瓦斯检查员 抓岩机司机 打眼班 出矸班 14 5 2 1 9 1 **立井 砌壁班 16 清底班 16 1 1 合计 55 5 2 2 2 20
5 6 7 8 9 10 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 三
出矸清底 砌壁人员（含钢筋工） 吊盘信号工 井下把钩工 班长 跟班队长 地面辅助工 井口信号工 井口把钩工 翻矸工 混凝土搅拌工 绞车司机 机电修 装载机司机 汽车司机 灯房 后勤、管理、技术人员 总计 2 2 1 1 2 2 2 1 1 2×3 2×3 2×3 4×3 10 2 2 1 1 8 2 2 1 1 10 10 8 8 4 4 50 7 7 7 3 13 6 3 2 2 15 120 三、正规循环作业
每23小时一个循环，每循环进尺4.0m，正规循环率88%，月成井速度110m。 附表：冻结表土段正规作业循环图表、冻结基岩段正规作业循环表
21
班别工序名称出矸交接班一班挖、出矸出矸交接班二班挖、出矸 刷帮 扎站筋交接班打扎环筋灰落吊盘
22
班落、稳模浇筑砼
32221202918171。6m1015111尺4-进6）1h3月表1（， 21%8图 间181率环 0 1环 循 循 9规规时8正，正7时6段小352岩为4间基3时井2环循立1，0m00000500000000500风时分225232422523232330.512214回工时31为量尺作进工环循称查路检查土：名全井井线查检查管模安全凝查检子明序、下眼升联盘检安盘检稳子全、班、混全安 工接钻 钻药吊风班吊安矸、筒、筑、班矸底说 交伞打伞装起通接 交落风筋出班接交接扎浇接交出清类别打眼班出矸班砌筑班清底班23