⑴伞钻下井前，认真检查机体各部件，将各注油口灌满,拧紧油塞，开动推进风马达，检查凿岩机，上下滑动运行是否正常，推进丝杆两端支座紧固螺钉必须紧固。
⑵钎头、钎杆的水眼及凿岩机水针必须通畅，风阀各手柄放在“中位”，清除工作面杂物。
⑶固定钻架时，要使伞钻中央立柱尽量垂直工作面。以避免炮眼倾斜。三个支撑臂必须牢固的撑在井帮上。
⑷伞钻打眼时，悬吊钩头一定要钩住伞钻吊环；伞钻动臂移到新眼位后，下放推进器的速度不要太快。找正新眼位时，将风把手放在正常给风位置，使钎头尖经常顶紧工作面，避免错位。
⑸风压力应在5～7kg/cm2范围内；展开各动臂时，小心勿碰坏风水管路及油管，水压在3～5kg/cm2。
⑹伞钻打眼必须定人、定机、定区域，严格按照爆破图表施工。
⑺伞钻升井前，应将钎子全部取下，拆下风水管路，并用麻绳捆好。升井后由提升钩头转挂在井口棚内工字钢行车上，推至井口棚一侧安放待检修。井筒施工前编制伞钻入、升井安全技术措施。
⑻每次升井后，检修人员对机体各部件要全面检修一遍。
⑼拆装凿岩机时，严禁用铁锤直接敲打；拆卸风马达、油泵、各种阀门时，应用干净布将油管包好，防止赃物、灰尘进入管道。
6、中心回转抓岩机提落、运转、检修安全措施
⑴抓岩机下井前必须详细检查各紧固件，不许松动。抓斗吊链上的吊环、链条和链环上的焊缝有无开裂脱焊现象，抓片有无变形和脱焊现象，连接杆有无变形。
⑵回转机构中的万向接头的十字球结合处转动是否灵活，销轴是否折断，有无松脱现象。增压器动作是否灵活，控制油阀及配油阀动作是否灵敏，有无漏油漏气现象。
⑶抓岩机工作时，一定要听从工作面把钩工的指挥，严禁抓斗乱放、乱抓、乱提，司机要集中精力认真操作，不得擅离职守，同时不准其他人员进行操作或乱动机械各部。
⑷装罐时，装斗不要提的过高，控制在距罐500毫米左右，投放要准确，吊桶装满系数不得超过0.9。
⑸严禁使用抓岩机拔取钎杆和牵动较大重物。在清底和抓岩过程中，如发现有残炮、瞎炮，应及时停止抓岩进行处理。
⑹装岩结束后，要及时清扫机器各部。定期升井做全面检修与维修，更换易损件。
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⑺井筒施工前编制中心回转抓岩机入、升井安全技术措施。 7、挖掘机升入井、操作、维修安全和相互配合的措施 下井方法和步骤：
（1)清理挖掘机机体上的附着杂物；
（2)通知2.8m绞车司机做好挖机起吊和下井配合工作，挖机上下井必须采用慢速平稳提升；
（3)在井盖门轨道上铺设木板，以保护履带； （4)井盖门、吊盘上下盘通过口及井底安排看护人员； （5)挖掘机司机将挖掘机开到井口房主提井盖门旁边； （6)将吊挂钢丝绳套穿过挖掘机的吊装环，做好吊装准备；
（7)首先利用钩头将挖掘机慢速吊起，并进行适当调整后，把伞帽从二层平台放下，利用主提绞车慢速将挖掘机下放到井底。
（8)挖掘机下放到井底后，要保证挖掘机推土铲先着地，然后慢速下放至松绳，将钢丝绳套拆掉。
B、上井方法和步骤：
（1)将吊挂钢丝绳穿过挖掘机的吊装环，做好吊装准备。
（2)将钩头下放到井底，起吊挖掘机，绞车慢速将挖掘机提升至地面，将井盖门关上。 （3)绞车慢速下放，同时人工将挖掘机推拉到井盖门外边着地。 （4）挖掘机司机将挖掘机开离井口房。 C、安全技术措施：
（1)每次升降挖掘机必须设专人统一指挥。
（2)信号工、把钩工、绞车司机行动要协调，每次升降挖掘机之前，要通知绞车司机慢速升降。
（3)每次升降挖掘机前，要检查挖掘机的吊装环、履带及各部件连接是否牢固，如有异常，必须进行处理。
（4)吊挂挖掘机必须采用两个钢丝绳套，其中一个作为保险绳，用钢丝绳吊挂挖掘机时必须注意保护好挖掘机的油管、油缸等附件，防止损坏；
（5)每次升降挖掘机前，井盖门、吊盘上下口必须设专人看管，以保证挖掘机安全通过。 （6)每次升降挖掘机前，必须清理挖掘机上的泥土等杂物。 （7)每次升降挖掘机时，挖机油箱内燃油不得超过1/4。
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（8)每次升降挖掘机要进行试提，确保无问题时方可慢速升降，通过井盖门、吊盘上下口时必须停稳调整好后方可慢速通过。
（9)挖掘机上下时，井内严禁进行其它作业，主提口下严禁站人。
（10)严格按照挖掘机操作说明进行作业，操作人员必须经过专业培训合格才可上岗。 （11)检修时必须在地面专门场所按相关规定进行。 8、装矸、提升操作安全措施 A、装岩安全措施
（1）抓岩时工作面抓岩时，工作面要有足够的照明度，并要加强通风，以保证抓岩司机视力清晰，使其抓岩稳、准、快又安全。抓岩司机、信号工和把钩工行动要协调。工作面的所有人员都必须服从统一指挥。
（2）抓岩司机上岗前要进行培训和实际操作训练，熟练后方可上岗。非司机不得操作。每次抓岩前后者都要认真检查抓斗的各部连接是否完好，发现问题及时处理，严禁带病运行。
（3）在抓岩过程中，工作面的人员要集中精力注意抓岩机的起落摆动。起落的高度要适当，确保抓岩在指定的范围内安全运行。
（4）抓完矸石，抓岩机抓斗必须收拢到最小直径，并提升至吊盘以下，以防放炮崩坏。 （5）抓岩机在工作面操作时，不得与吊桶同时起动以防两者向碰伤人。 （6）吊桶的装满系数不大于0.9。 B、提升安全措施
立井中用吊桶升降人员，并遵守下列规定： （1）吊桶上方必须装保护伞。 （2）吊桶边缘上不得坐人。 （3）装有物料的吊桶不得乘人。 （4）严禁用底开式吊桶升降人员。
（5）吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶，并只准在吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶。双吊桶提升时，井盖门不得同时打开。
提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。 （1）提升钢丝绳、提升容器及连接装置、悬吊钢丝绳、稳绳、天轮、钩头和过卷装置以及提升绞车的制动装置、传动装置、限速器、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等每天必须由各分工专职人员检查一次，并做好记录，发现问题必须及时处理。
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（2）立井运送钢筋、钢管等长料或设备时，要绑扎牢靠，其提升吊具必须经过可靠计算，并要事先通知绞车司机及井下作业人员，下井前应试提，进一步捆绑后，经把钩工确认安全后，再慢速下放。
（3）小型设备及材料可用吊桶装运，当物件高出吊桶部分，必须用绳索将其上端绑牢在吊桶梁上或提升钢丝绳上。把钩工应通知绞车司机注意慢行。
（4）吊桶装满矸石后，提到适当的高度，把钩工必须停钩稳罐，其它人员离开吊桶的摆动范围，防止吊桶摆动伤人。
（5）提落吊盘前，必须停止井下一切无关工作，撤出工作面人员，派人看管吊盘上下各管路口及吊盘周边，提落吊盘时，应有专人统一指挥，同步提落。如发现吊盘倾斜，必须立即停止提落，调平吊盘后再进行提落，确保吊盘顺利升降。
（6）吊盘提落至指定位置时，必须对吊盘进行调平校正，确保吊桶、中线顺利通过。吊盘周边采用不得少于四个支撑点的专用稳盘装置，吊盘支撑固定牢靠后，各凿井绞车必须切断电源，锁好开关。
（7）井口、井底和吊盘信号工必须严守岗位，每当发出下降或提升信号后，信号工必须目接目送吊桶安全通过责任段，井内和井口信号必须由专职信号工发送。
（8）每班必须设专人检查井盖门和翻矸溜槽上的钢丝绳，发现问题及时处理。 9、爆破作业安全技术措施
（1）采用钻爆法作业时，打眼方法、炮眼位置、空帮的距离、敲帮问顶制度、装药连线即放炮等必须在施工作业规程中明确规定。放炮必须符合《煤矿安全规程》第339、340条的有关规定。
（2）井下放炮、瞎炮的处理积极装配引药都必须按照《煤矿安全规程》第326、340－342、344-346条的有关规定，并在施工作业规程中明确规定，施工中严禁边打眼边装药。
（3）井筒施工所用炸药、导爆管必须在有生产许可证的厂家购置。建立健全炸药导爆管的运输、储存保管、领退制度。导爆管必须进行导通检查，合格后放可使用。不同厂家、不同时期、不同规格的导爆管不能混合使用。
（4）放炮员必须持双证上岗，无证不得领取爆破器材。
（5）运送导爆管，炸药只能放炮员一人随吊桶同行，导爆管炸药必须分别运往井下。并事先通知绞车司机即把钩工、信号工，以慢速下行。
（6）放炮前设备必须提到规定的高度，放炮员最后升井，开锁放炮前应发出警戒信号，确认无误后才许可合闸放炮。
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（7）放炮后，通风时间不得少于25分钟，待炮烟吹散后，经瓦斯检查，由班长、放炮员首先下井检查吊盘上吊泵上浮矸进行扫盘清理，然后检查工作面有无瞎炮，确认安全后其他人员方可下井工作。
10、防漏电保护措施
（1）安装电气设备时必须有可靠的绝缘保护、接地保护；检测电器设备时，严禁带电作业；加强对电器设备及供电线路的管理，设专人进行经常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。
（2）不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
（3）直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动合闸。手动合闸时，必须事先同井下联系。
（4）井下、下必须装设防雷电装置。
（5）变电所应设专人值班。无人值班的变电室必须关门加锁，并有值班人员巡回检查。 （6）防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
11、季节性安全施工措施 冬季施工措施
（1）冬季施工要安装锅炉，井口周围加设暖气排管，保证井口、宿舍、办公室、浴室等地供暖。
（2）砼中应加入砼防冻剂或早强减水剂。 （3）搅拌砼用的骨料采用覆盖防护措施。 （4）搅拌砼必须采用热水搅拌。
（5）冬季厂房内要防火，配备必要的消防器材。 （6）井口棚与井架要密封严实。 防风沙措施
（1） 施工工地上绞车房、变电所等厂房使用彩钢板房。 （2） 井架及搅拌站必须采用铁皮密闭，防止风沙影响施工。 （3） 所有设备必须经常擦洗，保持清洁，保证正常运转。 （4） 场地上经常撒水，保持场地清洁。 冬季防寒措施
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