基岩段1-1、2-2断面爆破参数图表
炮眼 名称 掏槽眼 辅助眼一 辅助眼二 辅助眼三 周边眼 合计 炮眼 序号 1-7 8-19 20-38 39-63 64-108 108 圈径 (mm) 1600 3200 4800 6300 7600 眼深 眼距 倾角 (m) 4.7 4.5 4.5 4.5 4.5 装药量 Kg/圈 33.6 46.8 68.4 75 45 268.8 起爆 顺序 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 导爆管 段别 1 2 3 4 5 串 并 联 联线 方式 (mm) (度) 卷/眼 837 837 840 825 543 89 90 90 90 89 8 6 6 5 2 注：煤矿许用水胶炸药。药卷选用Φ45mm,长400mm，药卷重0.6Kg/卷。导爆管，专用放炮器起爆。
基岩段1-1、2-2断面预期爆破效果
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 爆破指标 炮眼利用率 每循环进尺 每循环爆破实体岩石量 每循环炸药消耗量 单位原岩炸药消耗量 每循环导爆管消耗量 单位原岩导爆管消耗量 每循环炮眼长度
单位 % m m3 Kg Kg/m3 个 个/m m 3数量 90 4.0 181.4 268.8 1.48 108 0.6 487.4 14
530808182838485868751882952301350282749797797877767574737244437170426968224746454882725268372423109837111234541672821406689901671817192039651125391929355949596975654323114153736333435615798605859386411163110109108107106166210510410210399100101810066005000320016004500风立井3-3、4-4断面炮眼布置图15
89°470089°
基岩段3-3、4-4断面爆破参数图表
炮眼 名称 掏槽眼 辅助眼一 辅助眼二 辅助眼三 周边眼 合计 炮眼 序号 1-7 8-19 20-38 39-64 圈径 眼深 眼距 倾角 (mm) 1600 3200 5000 6600 (m) 4.7 4.5 4.5 4.5 4.5 装药量 Kg/圈 33.6 46.8 68.4 78 48.0 274.8 起爆 顺序 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 导爆管 段别 1 2 3 4 5 串 并 联 联线 方式 (mm) (度) 卷/眼 837 837 827 797 530 89 90 90 89 89 8 6 6 5 2 65-112 8100 112 注：煤矿许用水胶炸药。药卷选用Φ45mm,长400mm，药卷重0.6Kg/卷。导爆管，专用放炮器起爆。 基岩段3-3、4-4断面预期爆破效果 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 3、装岩与排矸
主提绞车提升采用4m3和3m3吊桶，副提绞车提升采用5m3和4m3吊桶，选用两台HZ-6型中心回转抓岩机，每台抓岩能力可达50m3/h，矸石装入吊桶提升出井后，经座钩式自动翻矸系统，自溜槽落入地面矸石仓，用装载机装入自卸汽车运至指定的排矸场地。
4、永久支护
一掘一砌，砌壁选用MJY-4.0型单缝式整体液压金属模板。 1）钢筋的绑扎
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爆破指标 炮眼利用率 每循环进尺 每循环爆破实体岩石量 每循环炸药消耗量 单位原岩炸药消耗量 每循环导爆管消耗量 单位原岩导爆管消耗量 每循环炮眼长度 单位 % m m Kg Kg/m3 个 个/m3 m 3数量 90 4.0 206.0 274.8 1.34 112 0.54 505.4
外壁施工时，当掘进一个段高后，绑扎连接钢筋。
①钢筋施工：竖筋在地面使用专用设备加工好丝扣后，在井下直接进行丝扣连接，具体按10）《钢筋直螺纹接头技术规程》（JGJ107-1996）标准执行。环筋则在地面按所需尺寸加工好，在井下进行绑扎连接，搭接长度为钢筋直径的35倍，绑扎前用红漆做好搭接标记。环向钢筋接头必须错开布置，不得处在同一截面上。钢筋保护层厚度符合设计要求。预留的连接钢筋采取防锈处理，以防钢筋锈蚀。
2）校模
砌壁选用MJY-4.0型单缝式整体液压金属模板，模板段高为4.0m，模板采用四台JZ2-16/800型稳车钢丝绳悬吊，模板伸缩设有液压装置，下口设有斜面接茬刃脚，上口留有砼浇注口。钢筋绑扎完成后，经技术员、班队长、自检后，然后通知业主、监理进行联合验收，经验收合格，方可落模板，落模时，四根大模绳要同步下落，落到位后，撑开模板，利用井筒中心线进行校正模板尺寸，直到满足设计要求。
3）砌壁
砼采用3.0m3底卸式吊桶下料：吊桶在井口搅拌站接料，并通过轨道平板车运送吊桶至井口，搅拌站道井盖门轨道轨距900 mm，轨型30Kg／m。吊盘上设分灰器两个，各经3根8号钢丝耐磨胶管对称入模，冬季施工时要注意保证砼入模温度，采取加热搅拌水及土材的措施，入模温度要控制在15℃-20℃。
4）混凝土配合比
冻结段外壁砼标号由C40、C50及C60三个标号，C40及C50混凝土选择普P.O42.5R通硅酸盐水泥，C60混凝土选择P.O52.5R普通硅酸盐水泥；粗细骨料按常规混凝土用材料选配，石子选用5～25mm连续级配的破碎的鹅卵石，级配、含泥量等各项指标符合规定；水选用当地饮用水，现场取材并由具有资质的试验单位进行试配，配合比如下：
浇筑混凝土标号为C40,其配合比如下：
混凝土配合比
混凝土强水泥 砂 碎石 17
水 外加剂 塌落度
度等级 （BR高性能混凝土复合剂） C40 C50 C60 1 1 1 1.82 1.61 1.64 2.72 2.63 2.67 0.38 0.36 0.34 0.1 0.11 0.12 160～170mm 160～170mm 160～170mm 每立方混凝土的材料用量（kg/m3）
混凝土强度等级 水泥 砂 碎石 水 外加剂 （BR高性能混凝土复合剂） C40 C50 C60
400 430 425 726 692 695 1089 1130 1134 150 155 145 40 47 51 160～170mm 160～170mm 160～170mm 塌落度 5）井筒过煤层施工
根据井筒地质预想柱状图提供的资料，井筒施工过程中预计揭露5层煤，厚度0.24～4.10 m，为了确保安全，当工作面施工距煤层垂距10m位置，打三个前探钻孔，查明煤层赋存情况，测定煤层瓦斯压力，煤的瓦斯放散初速度与煤的坚固性系数等数据，按规定预测工作面有无突出危险性。当预测为突出危险性时，我们将采取预抽、钻孔排放等防突措施，经效果检验有效后，用地面远距离放炮揭开或揭穿煤层。施工前将编制《揭煤专项施工安全技术措施》指导施工。
6）井筒过含石油气岩层及放射性岩层施工方案
井筒施工前，向建设方索要详细的含石油气岩层地质资料；接近该层位前，采用钻探的方式探明有害气体情况，经释放后确认无安全隐患后方可继续掘进。施工时，提前编制专项安全措施，严格按措施消除安全隐患后方可恢复掘进施工。施工期间加强通风管理、有害气体检测等工作，确保安全生产。
通过建设方联系有资质检测单位，对井下放射性物质进行检测、监控，发现异常，立即撤出人员，经专业人员消除隐患后方可恢复施工。施工前将编制《井筒过含石油气岩层及放射性岩层安全技术措施》。
7）井壁质量保证措施
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