火力发电厂发电设备大修标准项目表
（试 行）
汽 轮 机 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称 一、本 体 单 元 名 称 1、汽 缸 标 准 检 修 项 目 内 容 （1）化装板拆除、平台拆装 （9）汽缸内外疏水管管座焊口探伤检查。 （2）汽缸保温拆装 （10）汽缸孔洞拆装封堵。 （3）导汽管拆装，导汽管探伤检查。 （11）排汽门检修，检查排汽缸喷水减温装置 （4）汽缸解体及组装 （12）高、中、低压汽缸结合面螺丝探伤检查 （5）检查清扫汽缸紧固件，配合热工拆装热偶 （13）滑销系统清扫检查 （6）检查清扫疏水孔、压力表孔及温度计套管等 （14）汽缸除锈进行金属检查，汽缸螺拴探伤检查 （7）汽缸裂纹宏观检查 （15）汽室连接螺拴检查。 （8）清扫汽缸结合面，测量接合面间隙及纵横向水平 主要质量指标 1、检修技术记录齐全，各项检验、试验报告完整，检修中发现的缺陷全部消除。 2、汽缸结合面严密不漏汽，汽缸滑销系统符合相关检修工艺规程。 3、隔板、汽封间隙符合工艺规程。推力盘、对轮的瓢偏度、转子中心符合规程。 5、转子弯曲度热锻部分≯0.03mm，套装部分≯0.05mm。动平衡符合要求。 6、轴瓦及轴瓦间隙、紧力符合工艺规程；密封瓦严密不漏，不漏氢、不漏油。 动值≯0.05mm温度≯80℃。 8、汽轮机正常运行中胀差不超过＋5mm，-1mm的范围。 9、轴瓦回油温度≯65℃，各轴瓦振动值高压缸轴瓦＜0.03mm，其它＜0.05mm。 10、保护动作时，能准确按动 2、隔 板 （1）各级隔板拆装 。 （4）隔板中分面探伤检查。 （2）隔板、隔板汽封、隔板套检查清扫组装。 （5）测量调整隔板套及洼窝中心 （3）修前、修后测动静间隙，测量隔板弯曲。 3、汽 封 4、转 子 （1）高、低压汽封，阻汽片检修并测量间隙 （3）检查汽封套变形情况 （2）测量高、中压轴封，阻汽片间隙 （4）吊装汽封套 （1）拆装高、低压，励磁对轮螺丝，拆前测量推力 轮中心 间隙校对中心 （5）对需重点监视的较长叶片（一般指100－150mm 动静叶间隙 探伤检查。对重点监视的叶轮根槽或键槽探伤。 （3）检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈、推 （6）转子清理，大轴内孔进行金属探伤。 力盘、对轮的磨损、松动及裂纹情况 （7）转子动平衡及平衡块牢固性检查。 （4）测量及调整通流部分间隙、轴颈扬度及转子对 （2）测量转子弯曲、叶轮、联轴器、推力盘瓢偏、 高度以上）做频率试验，必要时进行叶片、叶根 7、盘车需要时能可靠投入振5、主 轴 承 （1）各轴承拆装 （4）检查瓦枕球面接触情况 （2）检修前后测量轴瓦间隙、紧力、油档间隙 （5）清理检查各轴承室
１
汽 轮 机 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称 一、本体 单 元 名 称 5、主 轴 承 6、密封瓦 7、盘车装置 8、其他 标 准 检 修 项 目 内 容 （3）检查轴承，根据需要对钨金进行修刮及局部脱 （6）油档检修及调整 落、裂纹补焊处理 （1）密封瓦解体检查测量间隙，回装。 （2）密封瓦信号管拆装。 （3）密封瓦、密封瓦座检查、清理。 （1）拆装盘车装置 （3）对轮找中心 （2）机械部分解体检查，修理。 （4）盘车装置润滑油各部件检查。 （1）顶轴试验 （3）汽轮机高速动平衡、超速试验。 （2）汽缸刷漆。 主要质量指标 作方向动作。 11、主机轴瓦不漏油，温度＜80℃。 12、盘车装置、顶轴油压正常，盘车电流正常。 二、调 速 1、调速系统 （1）停机前热态静态试验，检修后静态试验，动态试验 （6）调速汽门操纵机构解体测量、检修。 1、油系统各油泵运行正常可及调整 （7）自动主汽门、调速汽门汽封间隙检查测 （2）清扫检查调速系统所有部套（如调速器、调压 量、检修。 器、蜗母轮组、减速齿轮组、脉动油泵、错油 （8）检查调速器、危急保安器及其弹簧，并 门组、油动机、调速汽门危急保安器、微分器、 做特性试验并测量弹簧的自由长度、偏 动态校正器、电液跟踪阀、防火油门等）并回装 斜度等。 （3）清洗检查调速保护装置及试验装置，测量间隙和 （9）根据解体情况更换调速器、减速齿轮等 尺寸并回装 的轴承 （4）自动主汽门、再热器主汽门、中间截止门解体 （10）调速系统连杆清扫加油 检修组装，严密性检查，阀座下沉情况检查。 （11）前箱、框架吊架检修，主汽门滤网清理 （5）自动主汽门、调速汽门各部套清理探伤，调速 检查。主汽门螺拴等金属试验。危急保 汽门、疏水管、冷却水阀门检修，疏水管座清理探伤。 安器、齿性联轴器及螺拴金属探伤检查。 靠出力满足要求，振动值≯0.05mm，温升不高于80℃。 2、油系统油循环油质合格，在线滤油机正常可靠投入。 3、调速系统静态、动态试验合格，符合相关标准，危急保安器超速试验合格。 4、保护动作可靠，能按规定动作。 5、油系统管道无渗漏、无碰磨。 2、油 系 统 （1）汽动、电动油泵、顶轴油泵解体检修及组装 （7）管道及阀门检修 （2）排油烟机检修、滤油机检修 （8）氢冷发电机密封油系统及油泵检修 （3）冷油器、滤油器、注油器、滤网清扫及更换易损件 （9）循环过虑透平油
２
汽 轮 机 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称 单 元 名 称 2、油 系 统 标 准 检 修 项 目 内 容 （5）防爆油箱检查、清理。 （11）油系统管道支吊架检查。 （6）冷油器打压试验并处理泄漏。 三、管道阀门 四、 泵 类 给水泵、循环水泵、疏水泵、氢冷泵、射水泵、凝 结水泵、工业泵（冷水泵）、消防泵 升压水泵、前置泵真空泵等 2、管 道 1、阀 门 （1）各汽水门解体检修、清扫 （6）电动门、调整门机械部分检修校对行程 （2）抽汽门、逆止门、疏水门、解体检查清扫 （7）传动机构检修 （3）汽水系统安全门检修调试 （8）检查修理空气门、滤汽阀、滤水网、减 （4）更换汽水阀门盘根及法兰垫 温减压器等。 （5）压缩空气系统管道吹扫、检查。 （9）液压控制阀门液压站检查、清理、换油。 （1）汽水管道支吊架检修及调整 （6）检查汽水分离器、冲洗装置等 （2）膨胀指示器检查及调整 （7）检修管道上一次表门、取样门及温度表 （3）测量高温高压蒸汽管道蠕胀 套管等。 （4）高压主蒸汽管法兰螺栓的外观检查按金属监督 （8）扩容器及滤水器检修 规定检查处理 （9）高温高压管道按规程进行金属监督检查 （5）检查节流孔板疏水器及其它附件 与测量 （1）泵体及连通管道解体清扫及组装 （2）各泵滚动轴承检查，根据检查情况轴承、卡圈、盘根更换，处理泄漏。 （3）滑动轴承各部间隙、紧力测量和调整，更换机械密封。 （4）泵入口门、出口门、逆止门、空气、压力表门检查修理 （5）各泵轴瓦冷却水检修，滤网清扫。 （6）各泵动静部套检查、清理。各泵推力瓦接触检查、推力间隙测量。 1、各泵类设备振动值≯0.05mm轴承温度≯70℃。出力满足要求。 2、各辅助油泵站及系统 投入正常，冷却水系统无渗漏。 3、各泵出入口阀门严密。 主要质量指标 要求。密封油系统自动跟踪良好。 1、管道、阀门及其系统支吊架完整不失效，膨胀指示器齐全。 2、项目全部完成，金属监督检验报告齐全。 3、阀门严密不漏、操作灵活，电动门、调整门行程合格，调整门调整特性，能满足高品质自动要求。 4、抽汽逆止门关闭时间合格。 （4）主油箱、真空油箱、密封油箱清扫，油位计检修 （10）高压油管道焊口检查探伤，处理渗漏。 6、氢气系统严密性达到设计
３
汽 轮 机 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称 五、 器 类 单 元 名 称 1、凝 汽 器 标 准 检 修 项 目 内 容 （7）偶合器解体检修，轴承变速器检查、间隙测量、油系统检查清理。 （8）各水泵配置的油泵站检修、油箱清扫、油箱附件检修，滤网清理、油质化验。冷油器打压检查消缺 严密性及部件情况，消除泄漏缺陷，清除杂物 （8）胶球清洗装置的检查与修理。 或胶球堵塞，更换少量损坏的管子 （9）喷射式凝汽器喷嘴检查清理，挡板校正， （2）检修凝汽器水位计、水位调整器等附件 清理滤网 （3）根据检修或点检工作需要抽取冷凝管进行 （10）冷却水室清理、焊口检查，除盐水补水 分析检查 管检查清理。 （4）凝汽器水室防锈处理，循环水出口管根部焊 （11）空冷凝汽器散热器检查、滤网清理检查 口检查。 （12）凝汽器水箱检查，筋板焊口检查加固 （5）检查凝汽器喉部伸缩节或支座弹簧。 （13）空冷凝汽器散热器支座检查、弹簧检查、 （6）联络门、出入口门、放水门、空气门检修 支吊架检查。 。 缺陷。 主要质量指标 4、各种保护正常投运、可靠无（1）清洗凝汽器冷凝管，检查真空系统和水侧的 （7）凝汽器热水井、除氧盘及填料检查、清理。 1、凝汽器严密不漏，运行中能保持规定的真空度。其输送管道、收球管道畅通无阻塞。 2、空冷凝汽器散热器清洁不泄漏。凝汽器水位计清晰，指示准确，观察窗清洁透明不变形。 3、凝汽器、散热器支座弹簧牢固、不失效。 4、高、低压加热器泄漏已处理，堵管率不超规定值。 5、高、低压加热器、抽气器（包括蒸汽抽汽器）不漏。水位计等附件完整齐全。 6、金属检验报告齐全。安全门动作可靠不误动。各附件齐全完整。 7、胶球泵运行良好，收 2、低压加热器 （1）出入口门、逆止门、旁路门等检修 （4）水位计清扫，表计一次门检修 （2）加热管清理，打水压、找漏 （5）消除加热管泄漏 （3）安全门进行打压校验。 （6）加热器筒体按规程进行打磨探伤。 3、高压加热器 （1）出入口门、逆止门等检修，安全门研磨校验 （4）水位计清扫，压力表一次门检查 （2）水侧保养，加热管清理，打水压、找漏 （5）消除加热管泄漏 （3）安全门进行打压校验。 （6）加热器筒体按规程进行打磨探伤。 4、抽 汽 器 （1）喷嘴、扩散管检查清扫 （4）其它附件、一次门检修 （2）铜管清洗试水压 （5）蒸汽抽汽器检查清洗 （3）安全门解体研磨校验 （6）蒸汽抽汽器附件检查修理 （4）抽汽器进汽进水阀门解体检修。 （8）抽汽器处各法兰垫料检查更换、螺拴紧固。
４