汽 轮 机 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称 五、 器 类 单 元 名 称 5、除 氧 器 标 准 检 修 项 目 内 容 （1）安全门修研，热态整定。 （6）淋水盘检查，除锈拆装，淋水填料检查。 （2）水箱焊口检查，水箱清扫，刷漆 （7）水位计及压力表一次门检查 （3）调整门、逆止门、空气门等门检修 （8）排汽回收冷却器检修 （4）喷雾阀解体检查换垫 （9）完成压力容器的相关金属检查项目 （5）除氧器进水管道焊口检查，压力水室检查。 （10）除氧器调整门、电动门校对行程。 主要质量指标 球率在90％以上。 6、胶球清洗装置 六、小汽轮机 1、汽 缸 （1）二次滤网收球阀清扫 （3）装球室及所属阀门检修 （2）收球网，胶球泵检修 （4）油动、电动系统检修 （1）化装板拆除 （6）汽缸裂纹宏观检查 （2）汽缸保温拆装 （7）清扫汽缸结合面，测量接合面间隙 （3）进汽管拆装 （8）排汽门检修 （4）汽缸解体及组装 （9）汽缸结合面螺丝探伤检查 （5）检查清扫汽缸坚固件，配合热工拆装热偶 （10）滑销系统清扫 1、小汽轮机缸体无裂纹，结合面严密不漏汽。所有大修项目全部完成。 2、隔板及汽封间隙符合相关检修工艺规程。 3、转子弯曲度＜0.03mm动平衡符合要求。 振动值＜0.05mm。 5、调速汽门动作可靠，能够满足机组安全稳定运行的要求。 6、小汽轮机各项试验全部结束， 2、隔 板 4、转 子 （1）各级隔板拆装 （3）修前后测动静间隙 （2）隔板、隔板汽封、隔板套检查清扫组装 （1）拆装对轮螺丝，拆前测量推力间隙校对中心 （4）叶片清扫检查、做频率试验、部分叶片、拉金 4、运行中各轴瓦温度＜80℃，（2）测量转子弯曲、瓢偏、动静叶间隙 复环铆钉头局部裂纹处理。 （3）检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈、 （5）按规程进行规定的探伤项目。 推力盘、对轮平衡块的磨损、松动及裂纹情况 5、 轴 承 （1）各轴承拆装 （4）检查瓦枕球面接触情况 （3）检查轴承，根据需要对钨金进行修刮及局部脱 （6）油档检修及调整 落、裂纹补焊处理 （2）检修前后测量轴瓦间隙、紧力、油档间隙 （5）清理检查各轴承室，检查测量分体轴承并修理。 试验结果满足要求，符合标准。
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汽 轮 机 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称 六、小汽轮机 单 元 名 称 6、调速系统 标 准 检 修 项 目 内 容 （1）停机前热态静态试验，检修后静态，动态试验 （5）调速汽门、疏水管、冷却水阀门检修 （2）清扫检查调速系统所有器件并回装 （6）调速系统连杆清扫加油 （3）清洗检查调速保护装置并回装 （7）前箱、框架吊架及导汽管检查检修 （4）小汽轮机进汽门、排汽门、解体检修组装 （8）小汽轮机盘车装置检查、检修。 7、油系统 （1）油箱、滤网清理检查、油位计清理检查。 （3）润滑油泵、脉动油泵、顶轴油泵、油烟 （2）冷油器清理打压，找漏，消缺。 风机检修。 （4）油系统管道及阀门检修，储能器检修。 （5）油系统油循环、滤油、消除渗漏点。 七、风机 冷却风机、排烟风机 （1）轴承箱检查，检查轴承、测量轴承间隙、紧力 （5）冷却风机减速机检查。 （2）风机叶轮及叶轮轮毂检查 （6）排烟风机叶轮及管道清扫。。 （4）蜗壳、吸风口、出风口检查加固。 八、机力冷却塔 机力冷却塔 机力冷却塔 空冷塔 （1）装置检查，收水器、配水槽堵头检查，喷嘴 （1）输送泵解体大修及其出口逆止门大修。 检查更换 （2）空冷塔紧急排水阀解体大修。 1、风机运行平稳，出力满足要求，振动值＜0.05mm，温度＜2、风机各附件无异常。 湿冷塔 1、水塔填料、收水器完整，配水槽无泄漏、无淤泥，喷溅装置漏。 主要质量指标 7、油系统油质合格。严密无渗（3）风机风壳轴封检查，必要时更换 （9）排烟风机、冷却风机基座及固定架检查修理。 80℃。 （2）水塔填料检查，水塔放水铸铁网格板检查 （3）液压操作机构大修，油泵站小油泵解体检修 无脱落。 （3）水塔滤网检查清理、水塔栏杠检查 （4）扇形段人口滤网检修清理、扇形段人口门管 2、能满足机组安全、经济运行（4）防冻管清理、疏通。 道沉淀管清理 （5）集水池及方沟淤泥清理 （5）扇形段出入口门、充、排水门行程校对 （6）循环水滤网清理更换、竖井清理检查。。 （6）空冷塔喷淋泵大修 （7）水塔就地排污门、连通门、防冻门活动检查 （7）空冷塔过量排水阀检修 （8）水塔循环水管支架检查整理加固，循环水 （8）喷淋水喷嘴清理、储水箱清理 的需要。 空冷塔 1、输送泵、喷淋泵、水轮机运行正常，出力满足要求。紧急排水阀动作可靠。系统管道伸缩节管及伸缩节检查 （9）冷却三角形整体打压检查，百叶窗机构加油 严密
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汽 轮 机 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称 八、冷却塔 九、其 它 单 元 名 称 湿冷塔、空冷塔 1、特殊工种 2、保温刷漆 3、清扫启动 标 准 检 修 项 目 内 容 （9）竖井门、执行机构检查 （10）扇形段循环水管端头清理、换垫 （1）起重、天车司机、焊工配合检修工作 （5）油循环及滤油 （2）汽缸、导汽管、疏水管、保温及修补 （6）密封试验（氢冷） （3）主蒸汽、给水、供热、抽汽、厂用蒸汽与其它 （7）调速系统试验 管道系统局部保温刷漆 （8）现场全面清扫，运行验收 。 （4）各器类及其另星保温修补及刷漆 （9）机组分段试运，调整总体试运、超速试验。 主要质量指标 2、各动作机构灵活可靠。 1、所有试验报告齐全合格、完整。 2、机组分段试运、调整总体试运超速试验合格。 3、机组所有保温完整齐全，色环介质流向清晰、明了，满足要求。
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锅 炉 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称 一、汽 包 标 准 检 修 项 目 内 容 1、拆汽包堵板 4、人孔门研修 2、检查汽包内水垢沉积物及及腐蚀情况 5、检查并调整膨胀指示器、检查活动支、吊架 3、检查修理汽水分离、排污装置、分段蒸发隔板 6、验收及密封人孔门 加药取样装置、给水集管等 主要质量指标 1、汽水分离清洗装置正确、固定牢固，焊缝无开裂；内部管畅通；锅筒焊缝、管孔等按监督要求合格；清扫无异物；人孔门结合面光洁，试关间隙偏差小于0.2mm;吊杆受力均匀。 1、孔板安装编号正确、牢固，孔径变化小于5%；下水包内壁清洁、无裂纹腐蚀凹坑≯1mm；人孔门结合面清洁光无划痕；关闭后紧力均匀、无渗漏。 二、下水包 1、人孔门开启、检查内壁腐蚀采集垢样 4、焊缝及内内壁表面腐蚀和裂纹检查 2、节流孔板拆装 5、人孔门检修、研磨封闭 3、下水包内部清理 三、水冷壁、联箱、 冷灰斗 1、搭拆炉膛脚手架 7、检查下降管及支吊架 2、清理管子外壁焦渣和积灰 8、检查联箱，打（割）开手孔或堵头检查积垢 3、检查管子外壁的磨损、胀粗、变形和损伤 9、膜式水冷壁管焊缝检查及拼缝 4、检查修理管子支吊架、拉钩及联箱支座、检查 10、检查修理水冷壁下联箱冷灰斗水封或干式 膨胀间隙 密封结构 5、割管取样检查 6、更换少量或修复已变形的排管、水冷壁等 1、管子表面无结焦积灰；管面平整拼缝无裂，鳍片无裂纹；管子无裂纹、鼓包、严重变形，磨损减薄和腐蚀凹坑不大于壁厚1/3，变形凹坑不大于壁厚。割管位置正确，换管符合工艺，焊口检验合格；联箱内无结垢、无腐蚀和裂纹，膨胀不受阻；蒸汽加热管、放水管无变形，腐蚀、减薄不超标；支吊架符合技术要求。 无明显积灰；管子凸出排面不大于3mm，管排膨胀不受阻，节距偏差不大于2mm；管子无损伤，磨损减薄小于壁厚30%；防磨装置位置正确；换管符合工艺要求，焊口探伤合格。 无结焦积灰；管卡无脱落固定牢固，排面无明显变形；管子磨损、球化、胀粗小于允许值，鳍片无裂纹；联箱耳焊缝无开裂，减温器水室无堵塞，内套筒无位移。 四、省煤器 1、清理积灰、割管取样检查 5、检查联箱，手孔和支吊架（支撑梁） 2、检查管子的的腐蚀、磨损、胀粗变形情况 6、检查更换防磨部件 3、更换少量磨损的管段及弯头 7、检查膨胀指示器及腐蚀指示器 4、矫正变形管调整管排间隙 五、过热器、减温器 1、搭拆脚手架 6、检查、修理吊架卡子、防磨、更换损坏的附件 2、检查清扫管子外部积灰 7、检查减温器喷头及套筒 3、检查管子的的腐蚀、磨损、胀粗变形情况 8、配合热工测点检查修理、膨胀指示器检查修理 4、更换少量损坏了的管子 9、局部检查联箱蠕胀
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锅 炉 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称 五、过热器、减温器 六、空气预热器 5、矫正严重变形管子 1、管式及板式 （1）清扫积灰、处理堵管 （4）检查修理飞灰取样装置 （2）检查管子腐蚀及磨损情况 （5）检查修补伸缩节、吹灰挡板 （3）检查和更换部分防磨件及堵漏 标 准 检 修 项 目 内 容 主要质量指标 预热器管已疏，且堵管率小5%；大小胀力无开裂，每级管式空气预热器漏风率不大于2.5% 。 传热元件、支撑件及密封元件等无开裂和变形，磨损、腐蚀小于允许值；各部间隙符合技术要求；转动、传动部件无卡涩，主减速机用手转动方向正确轻松灵活。空气预热器漏风率不大于10% 。 七、暖风器及管道 1、暖风器检查、清除积灰 3、暖风器水压试验 2、暖风器检修 4、管道及阀门检修 不得有漏泄；通流面积不小于90%；1.25倍工作压力试验合格。 一、二次风喷嘴完整，无烧损变形、开裂，磨损减薄小于允许值；挖补符合工艺要求；喷嘴摆动灵活、无卡涩，喷嘴摆角校验后误差应小于±5°。 部件磨损减薄小于允许值；挖补符合工艺要求；中心管位置偏差±5mm，喷口无烧损变形，固定牢固；叶片调节灵活与指示角度误差应小于±5°；风门开关方向和位置与指示一致，无卡涩。 八、燃烧器 1、旋流燃烧器 （1）一次喷管拆除检查回装、清除喷等部位结焦 （4）燃烧器喷嘴摆角、旋向校验、 （2）燃烧器检查修补喷管磨损部位、更换磨损件 （5）二次风门、中心风门及执行机构检查修理 （3）一、二次风喷嘴及煤粉喷管和浓淡隔板拆装 （6）旋流装置检查修理 （7）燃烧器喷口角度及耐火塑料抹面质量 2、直流燃烧器 （1）检查一次风口烧损和变形，挖补或整体更换 （4）检查周界风风口截面；二次风喷口烧损变形 （2）检查本体结构件焊缝及补焊 部位检修 （3）检查检修一次风口扩锥体和进口煤粉管隔板磨损及（5）测量喷口中心标高、截面尺寸和喷射角度 固定位置 （6）检查和校正摆动力机构连杆、曲臂、轴销 锅 炉 大 修 标 准 项 目 表
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