1 汽包 1、校正就地水位计零值。 3、汽包活动支架、吊架检查。 3、就地水位计大修。 4、汽水分离、蒸汽清洗装置复位，焊缝开裂 处理；加药管检查；内部清扫。 1、脚手架搭拆，清除水冷壁表面结焦、积灰。 2、对水冷壁易泄漏部位进行防磨防爆检查。 3、水冷壁四角及炉墙进行密封，消除漏灰和 漏风。 4、水冷壁割管取样，进行化学、金属分析。 5、炉墙钢梁、炉墙外衣及护罩消缺。 6、部分水冷壁变形管、缺陷超标管更换。 7、下水包内部清理，腐蚀情况检查 8、节流孔板磨损及牢固性检查 1、清理省煤器管排积灰，检查和修整防磨护罩。 2、省煤器管、悬吊管、引出管防磨防爆检 查。并消除防磨防爆查出的缺陷。 3、省煤器灰斗、下灰管及其附件检查、修理。 4、省煤器管排、悬吊管和吊架检查调整。 1、脚手架搭设，清理管排及步道积灰、结焦。 2、对再热器管排进行防磨防爆检查。 3、 按金属监督要求进行定期割管金相检查。 4、 定位板及管卡检查更换恢复 1、汽包水位计零位指示正确。 2、水位计刻度准确，观察窗清晰。 3、汽包内部清洁，旋风子牢固，人孔门密封严密。 2 水冷壁及 下水包 1、水冷壁表面清洁，无积灰、无结焦。 1、水冷壁管子更换2、消除防磨防爆检查出的全部缺陷，根据检修工艺规程在20以内或总长度进行 在50米以内。 更换水冷壁管或进行补焊。 3、炉墙及四角密封良好，无漏风。漏风率控制在5%以内。 4、联箱膨胀不受阻。 5、割管、换管、校正管子要符合检修工艺规程。 6、下水包内部清洁，节流孔板牢固，孔径变化小于5% 7、人孔门严密无渗漏 1、 管排整齐横、纵向节距符合设计值，防磨护罩完整牢固。 2、 管子无变形、凸出排面不大于5mm，管排无明显积灰 3、防磨防爆检查出的全部缺陷已经消除。 4、灰斗牢固可，膨胀畅通，附件动作可靠，下灰管畅通。 1、管排无明显积灰和结渣。 2、处理防磨防爆检查出的全部缺陷，根据检修工艺规程换管或补焊。 1、管子更换在10根以内。 2、全面扒排应列为非标项目 1、换管不超过20根。 3 省煤器及集箱 4 再热器及集箱 火力发电厂锅炉小修标准项目及主要质量指标
序号 设备名称 小修项目 质量指标 备注
３５
4 5 再热器及集箱。 5、集箱手孔严密性检查、集箱支吊架检查。 6、必要时对减温器、事故喷水减温器检查。 过热器及集箱（含一、二级减温水系统） 空气预热器 （管式） 1、脚手架搭设，清理管排及步道积灰、结焦。 2、对过热器管子进行磨损、胀粗检查。 3、按金属监督要求进行定期的割管金相检查。 4、集箱支吊架检查。 1、检查管箱积灰和清理杂物。 2、检查管子腐蚀及磨损情况。 3、检查大小胀力\\管子漏风并堵管。 5、 疏通堵塞管 6、 空气侧导流板及风道检查 1、蓄热元件检查积灰并清理。 2、减速机检查、润滑油系统检查，补油。 3、密封间隙检查及局部调整。 4、吹灰器检查及消除缺陷。 5、消防和火检系统检查及消除缺陷。 6、转子轴承检查、换油。 7、预热器壳体检查消除漏风。 1、炉顶支吊架检查、调整，脱开吊点恢复。 2、主汽、再热汽管道支吊架检查调整。 3、楼梯平台、步道整修。 4、人孔门、看火孔、打焦孔检查处理漏风。 5、汽包及各集箱膨胀指示装置检查、校正。 3、支吊架牢固，承力均匀。 4、管排及系统缺陷全部消除。 1、管排无明显积灰和结渣。 2、处理防磨防爆检查出的全部缺陷，根据检修工艺规程换管或补焊。 3、支吊架牢固，承力均匀。 1、管箱无堵灰、无积灰。 2、排烟温度不高于设计值(校对值)10℃。 3、堵管率小于3%或较修前提高2% 4、每级预热器漏风率不大于2.5% 1、回转式空气预热器漏风率不大于15％; 排烟温度不高于150℃。 2、各部间隙符合规程要求 3、减速机无异常，温度不高于50℃。振动值不大于0.05mm。 4、吹灰器可靠灵活，投运正常。 1、各部位吊架牢固可靠不失效。吊杆受力均匀。 2、楼梯平台、步道符合相关规范。 3、膨胀指示器零位正确。 4、人孔门、看火孔、打焦孔无漏风，开关灵活。 1,换管不超过20根。 6 空气预热器 （回转式） 7 炉本体附件 火力发电厂机组小修标准项目及主要质量指标
序号 设备名称 小修项目 质量指标 备注
３６
8 烟风道系统 1、冷热风道、烟风道漏风检查及消除。 2、保温局部修理。（面积不超过20 m2） 3、烟风系统二次风挡板检修、校对。 4、烟风道系统伸缩节检查，并消除漏风。 1、安全门、排汽门消缺盘根更换。必要时解 体修理。解体修理中需要更换时要进行更换。 2、阀门电驱装置灵活，阀门行程正确。 1、消除阀门所存在缺陷，根据缺陷情况解体 修理或更换，更换所属全部阀门盘根。 2、取样门全部解体检修。 1、冷热风道、烟风道无漏风，保温齐全完整。 2、二次风挡板指示正确、灵活。 9 安全门、排汽门。 过热气、再热气系统空气门、取样门。 1、安全门按定值动作灵活、可靠； 2、安全门、排汽门严密不漏。 3、安全门更换后要进行热态整定。 1、 各阀门严密不漏。 2、 标识齐全 1、 所属系统所有阀门严密不漏。 2、 标识齐全 10 11 减温水系统电1、减温水总门解体检修。 动、手动阀门，2、调整门解体检修。（进口阀门可视运行情况 调整门、取样门 确定是否解体检修） 3、阀门更换盘根，消缺，电动阀门校对行程。 4、调节门出口侧管磨损检查。 排污系统、疏放水系统阀门、连排、定排扩容器。 汽水管道 1、定期排污系统总门解体检修，一道分门解 体检修，各阀门盘根更换，电动门校对行程。 2、疏放水门全部解体检修。 3、事故放水一二道门检修更换盘根校对行程。 4、扩容器内部检查、焊缝检查、附件检修。 12 1、系统阀门及管道严密不漏、不震动。 2、连排调整门调整线性特性良好。 3、 扩容器及其附件符合工艺规程。 4、 节流孔板无堵塞。 13 1、管道支吊架检查、消除缺陷。 1、支吊架无失效。 2、按金属监督要求，配合完成常规检查检验项目。 2、金属监督检验出缺陷项目全部处理完成。 3、 流向及色环齐全、符合规定。 火力发电厂锅炉小修标准项目及主要质量指标
序号 14
设备名称 本体水压试验 小修项目 1、进行工作压力的水压试验。 质量指标 1、所有承压管件、阀门均严密无内、外漏。 备注 ３７
2、在工作压力下泄压≯0.5MPa/Min 15 吹灰系统 1、吹灰器检查消缺。加油。 3、吹灰系统各阀门检修消缺。 4、根据对运行情况调整吹灰器喷头。 1、吹灰器进、退自如，无卡涩。 2、吹灰器喷头位置适当，吹灰时不伤承压部件。。 3、各阀门严密无内、外漏。 1、油枪雾化良好，着火稳定。 2、等离子点火迅速，稳燃效果好。 3、燃烧器喷口检查，喷射角度正确。 4、看火孔牢固、灵活、严密。 1、磨煤机在投运后运行平稳，各轴瓦不漏油、不甩油，滚动轴承温度≯70℃，轴承衬温度≯60℃。 2、减速机、传动机振动值符合检修工艺规程规定值，声音无异常。 3、磨煤机在投运后出力稳定，电机电机电流在合格范围之内，润滑油系统无漏油，冷却水系统不漏水，磨煤机不漏粉。 16 炉前燃油系统、1、油枪检查，油枪虑网清理。阀门检修消缺。 等离子点火系2、等离子点火装置检修消缺。 统、燃烧器 3、燃烧器检查，烧损的要更换。 4、 燃烧器风门检修、调整阀位 钢球磨煤机 1、落煤管检查，更换防磨衬板。 2、减速机、传动机轴承检查；齿轮啮合检查。 3、减速机、传动机联轴器检修、复查中心，更换销子。必要时更换联轴器。 4、钢球破碎检查、筒体衬板和端衬板、衬板紧固螺拴检查。更换衬板在10块以内。 5、出入口轴承衬检修。 6、润滑油系统检修。油泵解体检修，清理滤网，润滑油油质分析，补加润滑油，冷却水系统消缺。喷射润滑装置检修消缺。 6、磨煤机隔音罩修理。 7、进出料端盖金属检验。 8、同电机对轮找中心，现场清理。 9、空载试车、验收。 17 火力发电厂锅炉小修标准项目及主要质量指标
序号 设备名称 小修项目 质量指标 备注
３８
18 皮带称重式 给煤机 1、皮带磨损、张紧情况检查，皮带刮板检查， 必要时更换皮带。 2、刮板减速机检查、更换油，内部清扫，刮板链条检查更换。 3、上支撑辊、皮带驱动轴、皮带张紧轴检查 并更换润滑脂。 4、皮带、刮板的张紧度调整，称重辊调整。 5、筒体磨损检查，各孔门检查更换密封件。 5、 给煤上下插板检查、清扫、更换密封件。 7、冷态试车。 1、检查及更换轴承，轴封调整，更换润滑油。 2、叶轮磨损检查并进行补焊，必要时更换。 3、冷却水及其附件检修 4、风机风壳检查、补焊。 5、中心找正，试运行，动平衡。 6、消除漏粉，挖补处理磨损严重的送粉管道。 1、试运行中给煤机运行平稳，机体及与机体连接部位无漏煤、 漏粉、漏风现象；减速机不漏油，声音无异常。 2、试运时间不少于1小时，皮带、刮板不跑偏和卡涩。 3、动静密封点无渗漏。 4、皮带、链条、刮板磨损超标已更换。 3、运行中给煤机出力能满足要求。 19 排粉机、 送粉管道 1、运行中振动值不超过0.07mm，轴承温度不高于70℃。 2、运行中不漏油、不漏风、不漏粉、不漏水。 3、出力能满足机组运行要求。 4、送粉管道不漏粉、保温完整齐全。 20 粗、细粉分离器 1、制粉系统管道消缺、处理漏粉，补焊或挖 及其连接管道、 补漏粉点。 系统风门 2、木块分离器检查更换格栅消除漏风、漏粉。 3、制粉系统所有风门检查、开度指示校对。 风门损坏时要进行更换。 4、 粉系统所属防爆门检查，如有破损必须 更换，锁气器检修、调整。 1、制粉系统严密无漏粉、无漏风，无积粉部位。 2、保温齐全，支吊架牢固、可靠，不失效。 3、各风门动作灵活可靠，开度与指示一致。 4、系统小修后漏风系数≯0.3。 火力发电厂锅炉小修标准项目及主要质量指标
序号 设备名称 小修项目 质量指标 备注
３９