二十三、除尘器增加布袋部分 2、电除尘器 （1）除尘器内部清灰、检查磨损和漏风情况 （7）检修除尘器壳体对磨损、腐蚀超标部位挖补 （3）除尘器振打装置检查检修，减速机解体检查换油 （9）楼梯、平台、扩栏等检修 （4）检修绝缘子室及绝缘套管保护 （10）灰斗及卸灰装置检修 （5）放电极悬挂装置大小框架检查、检修 （11）除尘器振打装置试运校正锤击位置 （6）放电极线检查检修 1、各部位无积灰表面清洁；系统漏风小于设计值；喷咀雾化良好，水膜均匀无干段；风道及附件无裂纹，磨损大于厚度2/3者已挖补；水量调节装置工求；孔门密封良好。 2、 内部无明显积灰；极板平面偏差≯5mm扭曲≯4mm；同极距偏差≯±10mm；打装置试运检查锤击位置符合要求；放电极小框架平面偏差≯10mm、两对角线长度偏差≯5mm；焊接件、紧固件无脱焊、裂纹、变形、磨损未超过允许值；转动部件无卡涩、渗漏，腐蚀、磨损、温度、振动未超过规定值；漏风率小于设计值。 （2）检查、校平集尘板并测量同极距 （8）检修出入口烟道，对磨损、腐蚀超标部位挖补 作正常，部件无磨损；下灰管下部冲灰装置符合要二十四、吹灰器改成燃气脉冲的 1、短式吹灰器 （1）吹灰器解体检查 （4）汽（水）管道阀门检查、检修 （2）喷管检修或更换，校正喷咀 （5）吹灰器组装调试，更换密封件 （3）减速箱检查、更换，补充润滑脂 （6）实际吹扫试验 2、长式吹灰器 （1）吹灰器解体检查 （5）吹灰器前托盘及密封的检修 （2）喷管检修或更换，校正喷咀 （6）汽（水）管道各阀门检查、检修 （3）传动机构及减速箱检修、补充润滑脂 （7）吹灰器组装、调试 （4）更换剪切销，链轮和链条检修 1、喷管弯曲不不大于0.5mm;减速箱齿轮无磨损,啮合良好,箱体无裂纹;阀门无渗漏,开关灵活;电机试转无异音,限位动作正常,无卡涩、密封良好; 喷咀与水冷壁距离、吹扫角度符合规定要求；与炉墙连接处密封良好。 2、 长式吹灰器与短式要求基本相同；链节拉长Δt/t大于3%时应更换；链条紧力适度下锤度16mm；托轮应灵活，润滑脂适量；管道严密性试验压力1.25倍合格;安全门动作试验合格。 锅 炉 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称 标 准 检 修 项 目 内 容 主要质量指标
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二十五、除灰渣系统 改动一下，增加斗提机 1、刮板捞渣机 （1）减速机检修 （5）压轮、托轮、导轮检修 （2）安全带轮检修 （6）进水、溢水管道及阀门检修 （3）主动轴、牙轮及主动链轮、链条检修 （7）防磨衬板及箱体检查、修补 （4）刮板及圆环链检查、检修，部分或全部更换 （8）试转调试 （5）调节轮检修 齿面磨损点蚀小于规定值，油位正常，运转平稳；链条无严重磨损，两根链子长度差符合要求；刮板无严重磨损和变形；安全轮正确动作；导轮压轮调节轮解体缺陷已消除，转动灵活，密封良好；衬板磨损不大于原厚度的1/2，箱体无变形开裂，密封、水封良好；试运平稳。 齿辊轴晃动小于0.04mm;齿高磨损小于1/4原高度；破碎间隙符合规定；壳体磨损、腐蚀大于原厚度1/2的部位已挖补；传动件磨损值在允许范围；试转运行平稳、无异音和渗漏。 阀门开关无卡涩，无内外漏；喷咀无严重磨损，喷射角度正确；支吊架符合设计要求；防腐损坏部位已修复；标识正确齐全。 轴弯曲度小于0.05mm,不圆度小于mm;密封环与叶轮径向间隙符合设计值;轴套\\轴径磨损量小2mm;联轴器径向、轴向偏差不大于0.10mm;振动值0.08-0.05mm;轴承温度小于80℃ 叶轮磨损不大于原厚度1/3，护板、护套不大于原厚度1/2，轴套磨损超过1.0mm;轴承装配与种间隙符合规程;联轴器径向、轴向偏差不大于0.10mm; 振动值0.08-0.05mm; 轴承温度小 锅 炉 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称 标 准 检 修 项 目 内 容 主要质量指标
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于80℃;阀门严密开关无卡涩,油系统无渗漏; 阀盖、阀箱体、弹簧等易损件应符合技术要求；油、水、气无渗漏；动静间隙符合技术要求；盘车检查无卡涩扭劲现象，转动平滑。 二十七、脱硫装置 1、烟气系统检修 （1）换热器检查检修 （3）烟气档板及风道检修 （2）增压风机检修 2、石灰石浆液供应系统 （1）石灰石粉仓检修 （4）石灰石浆液泵检修 （2）液罐检查检修 （5）石灰石浆液管道、阀门检修 3、二氧化硫吸收系统 （1）二氧化硫吸收塔检修 （3）渣浆泵及管道阀门检修 （2）搅拌器检修 4、其它系统 （1）氧化空气系统检修 （4）事故浆液系统 （2）工艺水系统检修 （5）不包含副产品处理系统（增加） 风机、泵、管道、阀门、换热器等质量指标参照同类型设备；吸收塔内衬磨损厚度不大于原厚度2/3；梁、架防腐层完好，喷嘴完整，无堵塞、磨损，管道畅通；格栅无严重结垢、破损；搅拌器等部件符合技术要求或检修规定。 二十八、漏风试验 二十九、水压试验 1、本体检查 2、烟、风道检查 1、承压设备渗漏检查 3、处理泄漏点，处理阀门内漏 2、水压时相关措施实施及恢复 冷态内、外部检查无明显漏点 受热面及管道无渗漏，阀门无内漏。降压速度: 5min内过热器不大于0.5MPa ,再热器不大于0.25MPa 。 发 电 厂 电 气 设 备 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称 单 元 名 称 标 准 检 修 项 目 内 容 主要质量指标
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一、发电机本体 1、发电机定子及转子 （1）发电机抽转子 （1）拆卸检查端盖， （2）测量空气间隙，定子修前试验，抽发电机转子 （3）检查清扫定子绕组、绑线、铁芯、槽楔、垫铁、通风沟，等部分，加固松动的槽楔。 （4）清扫转子，检查和测量套箍、中心环、风扇、轴颈、平衡块及平衡螺钉等有无变形、变色、位移和其它不良，依据监督规程作金属探伤检查 （5）拆卸刷架引线，检查并清扫滑环、刷握，必要时打磨滑环，更换碳刷及倒换滑环极性 （6）灭磁装置检查及清扫，检查及校验测温元件 （7）检查、清扫发电机引线及出线套管， （8）检查、修刮密封瓦、密封圈 （13）转子大轴中心环，风扇座环，轴颈，风扇风叶，、护环探伤，测量转子风扇静频，定、转子喷漆 （14）检修后定子、转子电气试验，发电机回装、机组整体风压试验，定转子间隙和转子磁力中心测量及调整。 1、定子绕组、绑线、铁芯、槽楔检查无误、牢固可靠，无松动和磨损。 2、发电机定子与转子间隙在70±5mm。 3、转子套箍、中心环、风扇、轴颈等部件正确无误。 4、发电机密封瓦严密不漏。 5、风压与水压试验合格，压力值及保持时间满足工艺规程。 2、发电机冷却系统 （1）拆卸冷却器端盖、管路、检修前做严密性试验，检查漏水并消除 （2）清扫空气室，冷却器、空气过滤器，必要时进行冷却室密封处理并局部刷漆 （3）冷却器端盖防腐、组装及检修后水压试验，氢气干燥器、管式换热器检修 1、冷却器水压试验严密不漏。过滤器清洁可靠。 2、氢气系统检漏无异常。 3、氢气冷却器、干燥器、换热器严密不漏、不失真。 4、冷却系统附件完好。 1、主、副励磁机清洁无积 发 电 机 电 气 设 备 大 修 标 准 项 目 表 分 项 名 称 单 元 名 称 标 准 检 修 项 目 内 容 主要质量指标
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1、发电机本体 3、励磁机开关及自动励磁调节装置 （1）检查、清扫励磁变压器 （2）励磁控制调节装置 （3）灭磁开关试验，调整。 （4）控制回路检查 （5）开关柜接地测试检查。 （6）检查、测试静态励磁系统的功率整流装置，检查清扫轴承绝缘垫 （7）校验自动励磁调节装置进行励磁系统性能试验，必要时更换部分元件 （8）励磁调节柜请扫，检查。 （9）励磁系统PT,CT回路检查 （10）信号回路传动 （11）励磁系统开，闭环试验。 灰，定子与转子间隙符合要 求，绑线、平衡块、风扇合 格。 2、刷架、刷握牢固可靠，冷却器严密不失效。 3、主副励磁机附件包括热工仪表检查、校验合格。 4、励磁系统性能试验满足要求。 4、发电机附件 （1）检查、清扫和修理发电机的配电装置、母线、电缆 （2）检查、校验监测仪表、继电保护装置、控制信号装置和在线监测装置 （3）电气预防性试验 （4）检查、清扫灭磁装置 1、发电机配电装置、母线、电缆等附件检查合格。 2、检测仪表、保护装置、检测装置试验合格。 1，发电机配电装置、母线、电缆等附件检查合格 2，检测仪表、保护装置、检测装置试验合格 2 柴油发电机 （1)发电机定子清扫，检查，试验。 （2)转子各部位检查，清扫。 （3)发电机引线，接线盒检查。 （4)发电机轴承检查。 （5)发电机PT,CT检查清理。 （6)发电机引出线检查。
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