液压站系统油温＞60℃; 选粉机润滑油温度＞90℃; 选粉机轴承温度＞125℃; 磨辊润滑系统油温＞75℃;
减速机斜推垫压力＞200Bar 注：以上参数仅供参考。 ③ 磨机跳停参数：
立磨振动＞20mm/s（3s）；＞15mm/s（1min/4次）; 主电机功率﹥4000KW; 主电机电流＞300A; 主电机转子温度＞105℃ ; 主电机轴承温度﹥80℃;
减速机油流流量Q＜434L/min（上室）; Q＜356L/min（下室） 减速机系统油温＞80℃; 减速机斜推垫温度＞80℃; 液压站系统油温＞75℃; 选粉机润滑油温度＞100℃; 选粉机轴承温度＞130℃; 磨辊润滑系统油温＞80℃;
减速机斜推垫开关压力相临﹤15Bar 减速机斜推垫压力＞200Bar（延时30S） 减速机斜推垫压力＞245Bar（延时2S） 注：以上参数仅供参考。 （3）、 运转前的准备
① 检查冷却水阀门是否打开，确认冷却水流量、水压是否正常； ② 检查液压系统稀油站、减速机润滑系统稀油站、主电机稀油站油
温是否正常，如油温过低须提前开启加热器；各管道密封装臵是否有泄漏现象；
③ 检查氮气预充压力是否合适；
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④ 检查并标定磨辊和磨盘的间距（20mm）； ⑤ 检查密封风机过滤网是否清洗干净；
⑥ 检查现场测温、测压、测振仪表是否完好；
⑦ 检查吐渣口是否清理，吐渣斗锁风是否正常，配重是否合适，确认人孔门关闭，密封完好；
⑧ 检查所有螺栓是否松动、脱落； ⑨ 检查入磨皮带上是否有足够物料； ⑩ 检查现场开关是否臵于“中控”位臵。 （4）、 运转中的检查
① 检查主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常，是否有异振、异温、异味、异音；
② 检查液压系统，润滑系统泵工作是否正常，系统是否泄漏； ③ 检查各点油位、油压、油质、油温是否正常；
④ 检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，液压缸运行、振动
是否正常；
⑤ 检查减速机温度、压力、振动的情况； ⑥ 检查冷却水供应情况；
⑦ 检查密封风压是否合适，管道是否漏风、过滤网是否堵塞； ⑧ 检查磨振动情况并及时向中控反映；
⑨ 检查吐渣系统运行是否正常；检查各螺栓是否松动、脱落; ⑩ 主电机的碳刷滑环的磨损情况以及是否“打火”，电机冷却风罩是否有
异物，风路是否畅通.
（5）、 停机后的维护与保养
① 检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤网清洗干净； ② 将冷却水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结； ③ 检查液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常；
④ 检查磨机磨盘，磨辊衬板磨损情况，有无裂痕并作好磨损记录； ⑤ 检查密封管道密封情况，密封环磨损情况；
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⑥ 检查磨内仪表情况及喷水系统是否堵塞、脱落； ⑦ 检查挡料环、喷嘴环磨损情况，固定是否牢固；
⑧检查辊内润滑油油质、油量，并及时补充，更换
⑨ 检查刮料板磨损情况，固定是否牢靠；检查进、出口风管积料是
否严重，并及时清理；
⑩ 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固，更换；检查磨内有无
异物、检修工具，并关闭人孔门。
（6）、常见故障及处理方法 ① 立磨振动突然增大 序号 1 2 3 4 5 故障分析 配料站不下料，料仓堵料 入磨分隔轮卡料 入磨皮带跑偏 磨内进大件物料或进铁块 磨内物料过多特别粉料过多 处理方法 现场清堵，若不行停磨处理 通知现场人员及时清理 及时调整 及时剔除，同时检查除铁器 及时调整喂料，防止磨内过粉磨 ② 磨机差压急剧上升 序号 1 2 3
③ 磨机跳停 序号 故障分析 处理方法 查看趋势图，看配料站下料量是否平稳，是否断料，堵仓，以及查看差压变化，同时查看报警值，找出原因并处理 故障分析 喂料量增加速度过快 系统通风量突然上升 磨机出口温度急剧上升 处理方法 缓慢增加喂料量 分析通风量上升的原因，调整磨内通风 增大循环风挡板开度，增加增湿塔及立磨喷水量 1 振动大 13
2 3 4 5
密封风机跳停或压力低 选粉机跳停 生料输送设备跳停 液压泵或减速机油泵跳停 现场检查密封风机及管道，并清吹过滤网 找出跳停原因并处理 找出跳停原因并处理 找出跳停原因并处理 5.4 选粉机 41*06b （1）、设备规格、参数
型号：LSKS88 驱动电机：变频调速 315KW/380V 外经：Φ8790mm
润滑泵电机：1.1KW 油脂泵电机：0.18KW （2）、开停机顺序及注意事项
① 开机顺序：先启动选粉机循环油泵，接通选粉机电机的冷却风机和选粉机电机。
② 停机顺序：先停选粉机电机及电机冷却风机，再停选粉机循环油泵。
（3）、运转前的准备
① 检查传动减速机润滑油油量、油质； ② 检查干脂润滑系统油量、油质； ③ 检查各人孔门是否关闭并密封好；
④ 检查选粉机转子位臵磨损情况，是否有异物卡死； ⑤ 检查各螺栓是否紧固、脱落；
⑥ 轴承密封空气吸管口有无杂物、积灰，若有清除干净； ⑦ 机体有无开裂脱焊现象； （4）、运转中的检查
① 电机、减速机是否正常，是否有异音、异味、异振、异温； ② 转子运转是否平稳，是否有异振、异音； ③ 干脂润滑系统润滑状况； ④ 检查各螺栓是否松动、脱落；
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（5）、停机的维护与保养
① 检查减速机油质、油量并及时补充，更换； ② 检查转子叶片磨损情况，是否变形； ③ 检查固定叶片磨损情况，是否变形； ④ 检查转子与壳体之间间隙是否正常；
⑤ 检查主轴磨损情况及润滑情况，及时补充润滑油； ⑥ 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固，更换； （6）、 常见故障及排除 ① 振动大
原因：转子磨损；紧固部位松动； 处理方法：停机调整；实施紧固； 5.5 回转锁风阀（41*05） （1）、设备规格、参数
型号：ZA18 额定喂料量：600t/h 功率：15KW
转速：5.8r/min
（2）、开停机顺序及注意事项
开机顺序：先开起后段输送系统，在开其前段输送系统。 停机顺序：与开机顺序相反。 （3）、运转前的准备
① 检查传动减速机润滑油油量、油质； ② 检查分隔轮叶片有无积料，并做清理； ③ 检查各人孔门是否关闭并密封好；
④ 检查各螺栓是否紧固、脱落，减速机底端有无脱焊或螺栓断裂； ⑤ 机壳有无开裂、磨损、脱焊等现象； （4）、运转中的检查
① 电机、减速机是否正常，是否有异音、异味、异振、异温； ② 分隔轮运转是否平稳，是否有异振、异音；
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