③ 机壳有无开裂、磨损、脱焊等现象破
④ 检查各螺栓是否松动、脱落，减速机底端有无脱焊或螺栓断裂； （5）、停机的维护与保养
① 检查减速机油质、油量并及时补充，更换；
② 检查分隔轮转子叶片磨损情况，与壳体之间间隙是否正常，是否
需要堆焊；
③ 检查分隔轮转子侧边磨损状况及间隙，是否需要堆焊； ④ 机壳有无开裂、磨损、脱焊等，是否需要焊补； ⑤ 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固，更换。 5.6 立磨减速机润滑 （1）、开停机顺序及注意事项
① 开机顺序：当液压站油温超过15℃时，开起低压油泵电机；当低
压油泵运行5分钟后即可开起高压泵；
② 停机顺序：主电机断开15分钟后，断开高压油泵，再5分钟后停
低压油泵电机。
（2）、运行前的准备 ① 现场开关位臵选择位臵是否正确；
② 检查齿轮箱及各油管路有无漏油现象，各联接管路接头是否紧固；
③ 系统润滑点油位是否正常，油质是否良好； ④ 系统润滑站管路阀门是否在正常位臵上； ⑤ 水冷却系统管路是否畅通；
⑥ 确认各压力表、温度表是否正常，油温是否正常，油温低要提前加热（启动前油温＞15℃）。 （3）、 运行中的检查
① 检查各润滑点及联接管道是否漏油、渗油；
② 检查齿轮箱油位、油质、油温是否正常，油过滤器是否堵塞； ③ 检查各润滑泵是否工作正常，有无异常的振动，供油油量、油压是否正常，油温是否在正常范围内。高压油泵供油压力是否正常（滑块
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压力＞15Bar）;
④ 加热器在正常范围内工作；
⑤ 冷却水管路检查是否正常工作：35＜工作＜55℃（手动状态根据油温调节冷却水量）。
（4）、停机的维护与保养 ① 清理润滑站的油污，保持润滑站系统清洁； ② 清洗各过滤器（水、油过滤器）；
③ 检查油位、油质是否正常、定期及时补加。 （5）、 常见故障及处理措施
① 供油压力低
原 因：油位低；油泵工作不正常；油温高
处理方法：及时补加润滑油；保持油泵的良好工作状态；增大冷却水量。
② 供油压力高
原 因：供油管道堵塞、油过滤器堵塞 处理方法：保持油管、油过滤器的良好工作状态。
5.7 立磨喷水装臵
（1）、开停机顺序及注意事项
① 开机顺序：磨机其它设备均已启动，水箱水位在合适位臵，即可
启动喷水水泵，根据磨床的稳定程度适当调整喷水量；
② 停机顺序：力磨停止喂料时就应停喷水水泵; ③ 注意事项：检查水箱水位，防止漫水。 （2）、运行前的准备
① 检查开关是否位于中控位臵； ② 检查水箱水位是否正常；
③ 检查各阀门动作是否灵活，与中控是否反映一致； ④ 各手动阀门是否打到正确位臵； ⑤ 测试喷水雾化效果，喷水管是否稳固。 （3）、运行中的检查
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① 电机方向是否正确，供水方向正确，水箱水位保持平衡状态； ② 电机工作是否正常，水压是否足够； ③ 喷水管路有无漏水现象，回水量是否正常。 （4）、停机的维护与保养
① 检查磨内喷头磨损情况，有无断裂现象，支架有无断裂； ② 检查喷头是否堵塞，管道是否畅通。 （5）、常见故障及处理措施 ① 喷水雾化效果不好 原 因：喷头堵塞；水压低 处理方法：清洗喷头；检查水泵
5.8 窑尾袋收尘器（54*05） （1）、设备规格、参数
① 袋收尘规格参数
型号: 2×32/13.5/4×10/0.4 处理风量: ﹤ 983766 m3/h（联合操作） ﹤710000 m3/h （直接操作） 废气温度: 90℃~110℃ max300℃（联合操作） 140℃~160℃ max350℃（直接操作）
烟气露点：﹥47℃
入口废气含尘浓度：≤660g/N m3 （联合操作） ≤80g/N m3 （直接操作） 最大排放浓度：≤50mg/N m3 设计压力：-12500Pa 设计阻力：﹤1000Pa 横断面积：357 m2 室数：2个 电场数：8
电场风速：0.76m/s（联合操作）0.64m/s（直接操作）
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（2）、主要零部件规格
a、电收尘本体：BS930（壳体型式） b、拉链机：（4台） 规格：FU500×33220mm 能力：160 m3/h 电机功率：30KW，380V 减速机型号：ZSY280-71 c、回转卸料器（8台） 规格：Φ630
减速机电机：XWD7.5-7-1/35C
功率: 7.5 kW
d、绝缘套管电加热器 数量：32组 型号：YD136-1 功率：0.8KW e 、高压供电装臵
f、温控装臵（保温箱用）带恒温控制器 g、阻尼电阻 h、低压控制柜
i、外保温层：保温总面积：5900 m2 （3）、开停机顺序及注意事项 ① 开机顺序：
a、电收尘投运前应提前4小时将全部电加热装臵送电开起加热，
投运前应将全部的振打装臵和下游的输送排灰装臵启动并运行正常。
b、电收尘器投运前应先通烟气加热电场，当电场内部温度高于烟
气露点后才能向电场内送电。
c、当烟气中含有一氧化碳等可燃气体时，应确认其杂安全范围内
才能向电场送电。
d、确认全部的控制均已经选择在自动位臵（集中）。
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e、确认全部的检查门或人孔门都已经关闭。
f 、按负载试运行的要求向电场供电，并观察一、二次电压、电
流是否正常，电气设备有无异常现象，各输灰装臵、锁风阀是否运行正常。
g 、观察工况参数是否正常，观察烟囱的排放情况是否达到要求。 h 、以上各项的观察应在中控室和现场分别进行，投运后一般应
连续观察以上各项半小时以上，确认均工作良好才可以进入日常的巡检程序。
② 停机顺序：
a 、确认工艺系统已允许电收尘器停运。
b 、按高压控制柜上的停止按纽停止向电场供电。 c 、切断主回路和控制回路电源。
③ 注意事项：
a) 停止向电场供电后，应继续运行各振打装臵和输送生料装臵2-4
小时，以确保电场内和灰斗内的粉尘彻底排出，防止积、堵料。输送生料装臵应在振打装臵停止运行后继续运行0.5小时。 b) 振打装臵和输送装臵停止后，再停加热器。
c）经常注意CO分析仪参数的准确性，一旦超标跳停，须查明原因
待恢复正常后方能荷电，严禁强行荷电。
d）如停机时间超过8小时或进入电收尘检查，应将隔离开关切换到
电场和变频器的高压输出均接地的位臵，并在各电控制柜和高压隔离开关切换手把等显要处挂“严禁合闸”或“有人作业”的字牌，保管好安全连锁钥匙。
e）窑点火升温后，入口温度上升90℃、CO浓度低于报警值0.4%时，
接通知方可荷电。
f）如停机时间超过24小时，则在停止向电场供电的同时可切断电
加热器电源。
（4）、运转前的检查
a) 确认各部位润滑是否正常。
b) 检查各集灰斗，放电极等是否有灰尘、裂纹、腐蚀、段落等异常
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