现象，各焊接点是否有裂缝。
c) 确认电极间距是否符合要求，有无短路隐患电极吊架的垂直度是否正常
d) 确认各绝缘子室内、外表是否干燥完好无损。 e) 确认加热器装臵是否良好。 f) 核实接地装臵是否符合安全标准。 g) 确认现场各指标仪表是否完好准确。
h）确认收尘室内有无杂物及工器具等，无人员后，关闭各人孔及检
修门。
i）确认电路电源装臵是否合上（提前2小时左右对各电加热器通电，
加热、干燥各绝缘支撑装臵并通知相关部门）准备开机。
（5）、 运转中的检查
a) 根据电流、电压值来判断收尘器的工作情况，在正常运行状况下
各仪表指针相对平稳。
b) 收尘器壳体是否向外冒灰或向内漏风。
c) 电极振打装臵是否处于正常运转状态，振打强度、周期、间隔，是否正确。
d) 检查粉尘排出及输送装臵有无异常、堆积、堵塞现象，湿度是否过高。
e) 检查加热器是否正常工作。 f) 观察烟囱排烟是否正常。 （6）、 停机后的维护保养
a) 停车后，将整流装臵和超高压短路器放入接地侧，并将超高压回路用接地钩接地，测量各机的接地电阻小于2-10欧姆 b) 检查灰斗内有无积尘和结块，应排除。 （7）、常见故障处理及处理方法
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故障 排灰装臵卡死或保险跳闸 可能的原因 处理 电场内阳极振打锤、极板脱落或其它杂物掉入排灰装臵 停机处理 气流分布板孔眼被堵 检查气流分布板的振打是否灵活 灰斗的阻流板脱落，气流检查阻流板，做适当处理 电压、电流均发生短路 正常、但收尘效率低 排灰装臵严重漏风 收尘极和电晕极之间短路 加强排灰装臵的密封 清除短路杂物或剪去折断的电晕线 石英套管内壁冷凝结露，檫抹石英套管或提高造成高压对地短路 保温箱内温度 电晕极振打装臵绝缘瓷瓶破损，对地短路 高压电缆或终端接头击穿短路 修复损坏的绝缘瓷瓶 更换损坏的电缆或电缆接头 灰斗内积灰过多，粉料堆电流大、电压积至电晕极框架 清除灰斗内积灰 升不高，接近电晕极断线，接头靠近收剪除折断的电晕线接于零 尘极 头 极间距变小 有杂物挂在收尘极板或电晕极上 调整极间距 清除杂物 保温箱内温度低，绝缘套擦抹石英套管内壁，电流正常、电管内壁受潮漏电 提高保温箱内温度 压升至较低电晕极振打装臵绝缘套便发生闪路 管受潮积灰造成漏电 22
提高绝缘套管内温度
保温箱内出现正压，含湿采取措施，防止出现量较大的烟气从电晕极正压或增加一个热风支承绝缘套管向外排出 装臵，鼓入热风 电缆击穿或漏电 收尘极板积灰过多 收尘极或电晕极振打装臵未开或失灵 电晕极肥大放电不良 更换电缆 清楚积灰 检查并修复振打装臵 分析肥大原因，采取必要措施 电压正常、电烟气中粉尘浓度过大，出改进工艺流程，降低流低 现电晕封闭 烟气的粉尘含量 电晕线折断，残留段受风吹摆动 剪去残留段 电晕极支承绝缘管对地产生沿面放电 处理放电的部位，保持其清洁干燥 电流不稳，急烟气湿度过小，造成粉尘剧波动 比电阴值上升 调整
5.9 大型排风机（54*06） （1）、 设备规格、参数
序号 设备名称 型号 处理风量 风机全压 静压效率 主轴转速 允许进口含尘浓度 主电机型号 主电机功率 主电机电压 23
54*06 尾排风机 3250DIBB50 984213 m3/h 12300Pa ﹥80% 997r/min ≤100mg/Nm3 YTRKK900-6（变频调速） 4600kW 10000V
工作耐压 工作耐温 额定力矩 输入输出信号 （2）、 开停机顺序及注意事项
-12300Pa 100-250℃ 10000N.m 4-20mA 开机顺序：关闭入口挡板，启动电机润滑油泵，启动风机主电机，然后根据需要选择合适的风机挡板开度； 停机顺序：关闭入口挡板，停风机主电机； 注意事项：启动和停机时须关闭入口挡板。 （3）、 运转前的准备
a) 检查风机内杂物是否清理干净；
b) 检查人孔门是否密封好，运转部位与静止部位是否接触； c) 检查冷却水阀门是否打开，轴承、油站润滑油油温是否正常； d) 检查各检测装臵是否完好；
e) 检查入口挡板动作是否灵活，是否能关闭到位，指示中控显示是否一致；
f) 检查各地脚螺栓，连接螺栓是否紧固，脱落。 g) 确认旋转部位和静止部位是否接触。 （4）、 运转中检查
a) 检查冷却水、稀油站系统是否泄漏，流量、温度是否正常； b) 检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否正常； c) 挡板开度是否与中控显示一致；
d) 检查各地脚螺栓，连接螺栓是否松动、脱落。 e) 检查风机联轴温度、振动是否异常。 （5）、 停机的维护与保养 a) 清理风机内积灰；
b) 检查风机叶轮磨损情况，以保证静平衡； c) 检查风机联轴润滑油情况，并及时补充更换； d) 检查各地脚螺栓，挡板调节是否灵活； e) 及时清扫系统卫生；
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f) 检查风机主电机稀油站油量。 （6）、常见故障及处理：
故障 可能原因 由于形成的积垢不均匀的脱落造成叶轮不平衡 联轴器不同心 固定螺栓松动 基础下沉 联轴变形（弯曲） 处理方法 清洁叶轮 检查并重新找正中心紧固螺栓 固定其固定螺栓 查明实际原因并矫正 查明实际原因并矫正 加固 检查，确定其原因，停机更换 检查管路仪表阀门和油质做必要的修理 更换轴承 检查轴承密封并按要求重新调整 检查给水管路阀门压力流量及进水温度 检查经向间隙对进风口进行调整确保风机外壳和管道不承担额外载荷 检查螺栓 轴承振动 联轴基础设施不稳定 轴承损坏 润滑不充分 电机轴承（联轴）过热 轴承损坏 密封磨檫 稀油站冷却水供给不足 叶轮和进风口顶部磨檫 机械噪音 叶轮与轴松动 轴承与轴衬（保持架）用就检测此间隙并做必要磨檫 调整 25