电机功率 风机功率
1.1kW 30 kW 1.1kW 7.5KW （2）、 开停机顺序及注意事项
开机顺序：先启动出料设备，螺旋输送机（锁风下料阀），再启动脉
冲反吹装臵，最后启动离心风机； 停机顺序：开机顺序的逆过程； 注意事项：
a) 风机停后应继续让收尘器工作一段时间；
b) 经常检查气压、脉冲反吹装臵、差压，避免袋子堵塞； （3）、 开机前的准备
a) 检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换； b) 检查油雾器（油杯）内是否有油；
c) 放气水分离器（水杯）内的水；
d) 检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位臵； e) 检查人孔门是否密封好； f) 检查各螺栓是否松动、脱落； g) 检查是否有足够压力的压缩空气。 （4）、 运转中的检查
a) 检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有
无损坏；
b) 根据系统负荷状况调整挡板开度； c) 及时放空气水分离器内的水； d) 根据润滑卡片添加油雾器内的油；
e) 根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期； f) 检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰； g) 检查各扬尘点是否有冒灰现象；
h) 检查排风机电机是否发热，转动是否平稳。 （5）、 停机后的维护保养
a) 检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换；
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b) 提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形； c) 差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好；
d) 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。
e) 检查并及时对油雾器（油杯）进行加油，做好油水分离器的清洗工作。
f) 检查并清除脉冲阀内杂物。 （6）、 袋收尘常见故障处理及处理 故障 排出气体含量超标 可能的原因 滤袋破损 堵塞 风道箱体破损 处理 更换破损滤袋 检查并恢复粉尘输送系统 焊补破损部位 检查高压气体压力是否正常，脉冲反吹装臵、差压是否正常并恢复 检查收尘管道有无堵料并清除 调整 调整 调整 清理疏通 检查并排除故障 调整清灰频率（时间） 检查并调整 检查并提高压缩空气压力 清理积灰 清理堵料 更换滤袋 糊袋 排气量减少 收尘管道不正常 换向阀门动作不良及漏风量大 反吹阀门动作不良及漏风量大 反吹风量调节阀门发生故障及调节不良 反吹管道被粉尘堵塞 清灰系统发生故障 清灰频率设定有误 振打系统动作不良 压缩空气压力不足 灰斗内积灰太多 滤袋堵塞 漏水使滤袋潮湿 阻力异常上升
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5.13 斜槽
（1）、 设备规格、参数
设备 编号 54*07 42*02 42*03 42*05 能力t/h 槽宽mm 距离mm 500 500 630 630 93995 19922 斜度 6° 8° 42*04b 500（8条） 160 250 6° 生料入库 用途 生料输送 生料输送 生料输送 生料入库 电机功率kW 11 4.0 5.5 压力Pa 5080 5187 6141 （2）、 开停机的顺序及注意事项： 开机顺序：输出前端设备按顺控先开；
停机顺序：输入端设备先停，待物料送完停输送风机。 （3）、 开机前的准备
a) 确认充气帆布有无破损，壳体是否有漏洞，空气室有无漏气的地方；
b) 检查充气管道及收尘管道是否畅通，蝶阀动作是否灵活可调。 （4）、 运行中的检查
a) 检查有无螺丝松动，上壳密封是否完好，有无冒灰现象。 b) 下部空气室应定期清灰； c) 检查进气档板是否打开； d) 检查收尘管道有无堵塞现象。 （5）、 停机后的维护保养
a) 斜槽帆布磨损情况，当其磨损到有明显漏洞时应及时更换帆布； b) 紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换。 （6）、 常见故障及排除方法 斜槽下料不畅或堵塞：
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原因：主要是混入杂质、帆布破损、输送量过大、物料过湿和过粗等情况所致；
处理方法：调节收尘挡板及风管蝶阀，然后人工进行清通处理。
5.14 空压机
（1）、 设备规格、参数
规格型号 ：LS20S-WC-SULL 排气量: 28.35 m3/min 额定排气压力：0.75MPa 进气温度：≤40℃ 功率：150kW 额定转速：1480r/min 冷却水消耗量：2-4 Kgf/c m2 卸荷阀启闭压力：0.4～1.0 MPa
（2）、 开停机的顺序及注意事项： ① 开机顺序：首先关闭进气减荷阀，打开出口近路放空阀，再无负荷启动空压机，然后逐步打开减荷阀，关闭近路放空阀。
② 停机顺序：先逐步关闭减荷阀，打开近路放空阀，放出分离罐中的冷凝水，再断开电源，关闭冷却水总进水阀； ③ 注意事项：
a) 开始操作前，首先检查气泵、储气罐、管道、阀门及安全附件是
否在良好状态。
b) 储气罐每天排一次水，及时发现不正常现象并做出调整。 （3）、 开机前的准备
a) 确认曲轴箱内润滑油是否在规定的范围内； b) 确认进气口及旋转部位有无杂物；
c) 确认冷却水进水及回水阀是否打开，排水阀是否关闭，水流是否
顺畅。
d) 关闭进气减荷阀，以减轻启动时的负荷；
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e) 接通电源，使电机带动压缩机运转，然后逐步打开减荷阀，关闭近路放空阀，使空压机进入工作状态。 （4）、 运行中的检查
a) 定时排放冷凝水，后冷却器分离器每班放一次，储气缸每天放一
次，确保压缩气体的干燥性；
b) 检查各运转部位的声音及温升情况；
c) 检查供气系统有无漏气现象避免压缩气的浪费；
d) 检查空压机的安全保护设备是否可靠，电气部分的接线是否完
好。
（5）、 停机后的维护保养
a) 放出冷却器、分离器、储气缸内的冷凝水；
b) 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油； c) 清洗进气消音过虑器（一般120～150小时清洗一次）、油泵过滤器； d) 检查传动皮带的张紧情况及磨损情况，及时调整或更换； e) 将各检测仪表卸下送仪表中心检测和校验；
f) 按运转时间对空压机磨损件及排气阀进行周期性检查和保养； g) 保持机体整洁，定期洗擦。 （6）、 常见故障及排除方法 a) 空压机跳停
原 因：冷却水水压低于0.06MPa； 排气温度高大于160℃； 润滑油压力低于0.1MPa 处理方法：检查供水系统，确保正常； 检查冷却水量是否符合要求；
油泵故障或过滤器堵塞；
b) 一级排压高
原 因：一级缸与二级缸串气 ； 处理方法：检查一级二级排气阀； c) 一级排压低
原 因：一级进气阀或卸荷阀门未打开 ；
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