炼铁高阶段设计技术经济指标
2. 主要操作技术指标
2.1 有效容积利用系数（K）及日产量（P）
设计年平均Ka=2.0～2.3(t/m3·d); Pa=(2.0～2.3)Vu(t/d) 作业率为100%时，P100= Pa /年平均作业率(t/d) 设备设计最大 Kmax=2.3～2.6(t/m3·d) Pmax=(2.3～2.6)Vu(t/d)=1.1Pa 2.2 年平均作业率及休风率 2.2.1 当去掉大、中修时间时
年平均作业率：97～99%（355～360天/年） 年平均休风率：1～3%
2.2.2 当考虑大、中修时间在内时（设计计算一代年平均产量用） 一代年平均作业率：93～95% 一代年平均工作天数：340～345天
注：
（1）年平均作业率=（年规定工作时间-年休风时间）/年规定工作时间 （2）休风率=年休风时间/年规定工作时间 （3）年规定工作时间=日历时间-大中修时间
（4）休风时间包括计划小修及各种非计划休风时间
年日历时间-一代平均大中修时间-年平均休风时间 （5）一代年平均作业率=------------------------------------------------
年日历时间
2.3 燃料比、焦比及煤比
燃料比（kg/t-P） 焦 比（kg/t-P） 煤 比（kg/t-P） 折算焦比（kg/t-P）
≥3000m3级 490 390 100 470～480 6
1000～3000m3 500 400 100 480～490 月平均最佳 480 360 120 460～470 炼铁高阶段设计技术经济指标
注：（1）上表数值均为入炉值，没包括损失在内；
（2）设计喷煤能力按120～150kg/t-P计，煤粉置换比按0.8～0.9计。
（3）上表数字主要参考首钢条件制定，设计时应根据具体条件进行计算调整。
2.4 综合冶炼强度
年平均综合冶强 Ιa=1.0～1.1(t/m3·d) 月平均最高冶强 1.2～1.25(t/m3·d) 风机设计能力 Imax=1.3～1.35(t/m3·d)
(可按月平均最高乘1.1考虑) 2.5 入炉干风量（UB）及高炉煤气发生量（UBG） 2.5.1 入炉干风量：一般为1100～1350（Nm3/t-P） 具体计算： UB=I·U/K （Nm3/t-P）
或 VB=VuI·U/1440 （Nm3/min）
U:每吨燃料耗风量，一般可取2400～2700Nm3/t,此值与燃料成分、燃料比、生铁含量、氮在鼓风及煤气中含量及炉顶煤气成分等有关，其近似值计算公式如下：
（Rz×Cr）-Ct
U=------------------------------×1000 (Nm3/t) 0.536×(CO2+CO+CH4) ·Rz·a 式中：Rz：燃料比（t/t）
Cr：燃料平均固定碳含量（%），一般为84～85%； Ct：生铁中碳含量（%），一般为3～4%；
a：氮在空气与煤气中含量比，一般选1.3～1.45；
CO2、CO、CH4：煤气中此三种组分的含量（%），其和一般为～40%。 大型高炉漏风损失按3～8%计算。
2.5.2 高炉煤气发生量：VBG
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一般 VBG=（1.4～1.45）VB （Nm3/min） 或 1550～1900 Nm3/t-P
高炉煤气发热值为700～800Kcal/Nm3 （2930～3349KJ/Nm3） 宝钢高炉（2×4063m3）：
VBG=1540～1640 Nm3/t-P
煤气发热值为780±50Kcal/Nm3 (3266±209KJ/Nm3) 2.6 富氧、富氧率（Φ2）
2.6.1 利用余氧时，根据具体情况而定。
2.6.2 设专机供氧时，富氧率一般≤3%，设备最大能力按4%设计。 富氧量：VO2=(60×VB·Φ2)/(α-0.21) （Nm3/h） 式中α:氧气纯度（%），一般为99.5%
反算富氧率：Φ2=[ VO2×(α-0.21)]/（60×VB） （%） 注：VB为不富氧时之鼓风量，设富氧后鼓风体积（风量加氧量）不变。
2.7 热风温度 TB
2.7.1 新建高炉：设计操作风温1200℃（年平均）， 设计最高风温1250～1300℃。 2.7.2 现有热风炉改造后：
设计操作风温≥1100℃（年平均）， 设计最高风温≥1200℃。
有条件的厂，热风炉大修也应按新建高炉风温标准进行设计。 2.8 鼓风湿度WB（g/Nm3）
2.8.1 加湿鼓风操作时，鼓风湿度原则上应按当地季节平均最高
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大气湿度确定。
宝钢：30 g/Nm3。
2.8.2 沿海及南方大气湿度大，而且波动较大的地区可设脱湿鼓风设施。
宝钢：全年平均鼓风湿度按10 g/Nm3设计。 脱湿机能力按全年可能稳定的湿度设计。
宝钢按全年平均脱湿5g/Nm3，夏季最大脱湿9 g/Nm3考虑。 2.9 风口处风压（PB）及炉顶压力（PT）
PB与PT应根据高炉大小选定合适值，并分别选定设备设计值及年平均操作值。
炉顶压力 设计 1000～2000 ＞2000～3000 2.0～2.5 1.5～2.0 3.2～3.9 2.7～3.4 1.2～1.4 0.2 2.0～2.5 1.5～2.0 3.4～4.3 2.9～3.8 1.4～1.8 0.2 ＞3000 2.5～3.0 2.0～2.5 4.3～5.2 3.8～4.7 1.6～2.2 0.2 （kg/cm2） 年平均操作 风口前风压 设计 （kg/cm2） 年平均操作 料柱阻损（kg/cm2） 送风系统阻损（kg/cm2） 注：1kg/cm2=1.013bar≈1bar=105Pa
2.10 煤气发生量
使用过筛矿的高压高炉一般为10～20kg/t-P。 宝钢设计：10kg/t-P； 日本大型高炉：8～15kg/t-P；
首钢新2#高炉（1327m3）: 10～15kg/t-P.
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2.11 矿比及渣比
2.11.1 矿比：首钢：1650～1680kg/t-P； 宝钢：1645kg/t-P；
日本高炉：160～1660kg/t-P。 2.11.2 渣比：首钢：330～350kg/t-P；（国内先进） 宝钢：320kg/t-P；
日本高炉：270～330kg/t-P； 国内重点：一般为500～550kg/t-P。
2.12 劳动生产率：与高炉大小、装备水平及管理水平等有关。 1980年 1981年 1982年 国内重点企业平均（吨/人·年） 1302 1354 1282 首钢最高：2632吨/人·年（1980年） 武钢最高：2239吨/人·年（1979年） 鞍钢最高：2873吨/人·年(1979)
唐钢方案（1984年）：2554吨/人·年（2×1200m3） 太钢规划（1982年）：3906吨/人·年（1×1800m3）
马钢及梅山建厂报告：3804吨/人·年（1984 年，1×2500m3） 宝钢高炉设计：14700吨/人·年（2×4063m3）
苏联各级高炉劳动生产率的比值关系（以2000m3高炉为100） 2000m3 2700m3 5000m3 劳动生产率比值： 100 123 200
根据我国劳动组织、生产管理、行政系统的具体情况，建议各级
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