炼铁高阶段设计技术经济指标
本钢可行性研究（1983年） 1×2500 5.4 车间（厂）占地面积
15632 6.25 现代化大型高炉由于布置形式、运输方式等不同占地面积出入较大，例举国内外各大炼铁厂占地面积如下：
厂名 英国兰沃 建设 年份 1960～1974 1961～1973 高炉座数 布置 面积 平均面积 及容积（m3） 形式 （公顷） （公顷/座） 2×1500 一列式 16 5.3 1×2652 1×2004 1×2823 1×3016 半岛式 63.7 12.74 1×4197 1×4617 平行 2×2700 独立 39.6 9.75 2×3500 半岛式 1×4158 岛式 50.3 25.15 1×5000 2×4000 半岛 41.65 20.85 2×2175 半岛 32.4 10．8 1×4000 2×1800 1×2006 半岛 59.55 14.86 1×4615 2×2000 岛式 33.84 11.2 1×3000 2×4063 半岛 44 22 4×4000 半岛 95.4 23.85 1×2000 20 1×1200 14.5 日本富山 罗马尼亚格勒拉西 日本大分 日本鹿岛 法国福斯 法国敦刻尔克 苏联西西伯利亚 宝钢 冀东大厂 本钢5# 马钢方案 1969～1976 68～78 71～80 59～73 79～85 79～85 （78） 5.5 车间（厂）定员
在确定炼铁厂劳动定员时主要参考冶金部1980年12月颁发的《冶金企业劳动定员定额标准》第九分册来制定。使用时可根据设施的增减、变动对定额进行适当的调整。
高炉容积，m3
800～1099 1100～1399 1400～1699 21
1700～1999 2000～2299 2300～2599 炼铁高阶段设计技术经济指标
综合定员 384 397 414 430 442 461 以上定员范围包括：高炉、热风炉、铸铁机、炉渣处理、制粉喷煤（高炉为卷扬上料）。
人员包括：生产工人、通用工种、维修工人、管理人员、服务人员。
国内有代表性实例：
首钢全厂平均（4座）：290～300人/座（1980年、1981年实际）； 首钢新2#：～337人（1981年实际，公用人员按四座平均）； 宝钢：2×4063m3，441人（设计，实际可能不够）； 马钢及梅山建厂报告：1×2500m3，460人； 太钢规划：1×1800m3，320人。 5.6 耐火材料用量
宝钢高炉：1×4063m3，36569吨，9吨/m3 本钢5#高炉：1×2000m3，19300吨，9.65吨/m3 《炼铁设计参考资料》耐火砖单耗：
高炉容积，m3 单耗，t/ m3 1000 9.2 1500 9.4 2000 9.1 建议今后选取9～10 t/ m3作估算指标。 5.7 钢材用量
厂名 南非Iscor 西德曼内斯曼 炉容, m3 用量，t 单耗，t/ m3 1×2000 1×2096 10000 16000 5.0 7.6 22
炼铁高阶段设计技术经济指标
法国洛林与中部连轧公司福斯 瑞典诺尔伯顿冶金公司卢利阿 本钢5#高炉 马钢1978年方案 2×1910 1×1700 1×2000 1×1200 20000 12500 12300 5900 5.2 7.35 6.15 4.92 建议今后选取5～7吨/米3作为估算指标。
5.8 水泥用量
厂名 南非Iscor 本钢5#高炉 马钢1978年方案 炉容, m3 用量，m3 单耗，m3/ m3 1×2000 1×2000 1×1200 22000 16500 8000 11 8.25 6.67 《炼铁设计参考资料》混凝土单耗：
高炉容积，m3 单耗，m3/ m3（不包括辅助车间） 建议今后选取7～10米3/米3作为估算指标。
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1000 7.0 2000 6.5 炼铁高阶段设计技术经济指标
附录1.大型高炉拟采用的新技术 1.1 烧结矿槽下过筛 1.2 高炉皮带机上料 1.3 无料钟炉顶
1.4 自立式大框架炉体结构
1.5 炉身、热风阀软水闭路循环冷却，新型高水速风口及高压水冷却系统
1.6 新型耐火材料
1.7 高风温热风炉（改进内燃、外燃、顶燃），并设废气余热回收系统，在无高发热值煤气时采取措施预热助燃空气及燃烧用煤气
1.8 提高炉前机械化水平（参首钢新2#或宝钢高炉） 1.9 设置必要的炉前、原料扬尘点的除尘系统
1.10 炉前水力冲渣，冲渣水闭路循环，必要时配以干渣备用系统
1.11 高炉喷吹煤粉（无烟煤或烟煤）
1.12 合适的高压操作，并配以炉顶余压发电设施
1.13 采用静叶可调试轴流风机，必要时采用脱湿鼓风和富氧鼓风技术
1.14 上料系统、热风炉等采用计算机控制，并尽量提高系统的检控及自动化水平
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炼铁高阶段设计技术经济指标
附录2.对高炉用原燃料理化性能的要求 2.1 入炉块矿 2.1.1 TFe: 60～65%
2.1．2 粒度：8～25mm≥85%，
＜5mm≤5%
2.2 入炉烧结矿 2.2.1 TFe: 55～58% 2.2.2 CaO/SiO2: 1.5～1.8 2.2．3 FeO≤10%
2.2.4 转鼓指数 TI≥65%，（参宝钢）
2.2.5 热还原粉化率（R.D.T）≤40%,（参宝钢） 2.2.6 粒度：5～50mm ＜5mm及≥50%均应≤7% 2.3 球团矿（参宝钢） 2.3.1 TFe: ≥62%
2.3.2 粒度：9～16mm≥85%，
＜5mm≤5%
2.3.3 转鼓指数 TI＜1mm≤5%
2.3.4 常温耐压强度：≥200kg;(按新日铁试验方法)
＜85kg≤5%
2.3.5 还原后耐压强度：≥45kg;(按新日铁试验方法)
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