炼铁高阶段设计技术经济指标
高炉选用的劳动生产率（吨/人·年）：
1000m3 级 2000m3 级 3000m3级 4000m3级 劳动生产率：2500～3000 3000～4000 4000～5000 6000～7000
2.13 炼铁工序能耗 （kg标准煤/t-P） 梅山 首钢 武钢 首钢新2# 1979年 1980年 1981年 1982年 1983年 1984年 424 521 522 481 510.4 503 483 477 482 499 452.2 483 479 504 455.1 423.8 首钢全厂1983年4月平均：462.7 kg标准煤/t-P； 太钢规划（1983年）：441 kg标准煤/t-P。
世界主要产钢国（日本、美国、英国、西德、法国）炼铁工序能耗多小于450kg标准煤/t-P，一般为340～500 kg标准煤/t-P。
冶金部（81）冶能字第1381号通知炼铁工序节约能源的规定（试行）划分的等级如下：
能耗等级 一等 二等 三等 工序能耗，kg标准煤/t-P ≤490 ≤530 ≤580 新设计的大型高炉应根据各项能源消耗收支进行计算。一般可取440～490 kg标准煤/t-P。
3.主要动力消耗指标 3.1 氧气
3.1.1 一般用氧量：0.1～0.2Nm3/t-P.
3.1.2 富氧鼓风时：按富氧率计算出富氧量（Nm3/h），再按小时
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产铁量计算出氧气单耗（Nm3/t-P）（参见操作指标富氧部分）。
宝钢：一般用氧量：0.1 Nm3/t-P； 富氧3%时，氧气单耗41.1Nm3/t-P。
英国雷德卡高炉（2×4063）：富氧3%时，氧气单耗43.2Nm3/t-P； 日本君津3#、4#高炉（4063）1977.12～1978.4：一般氧气单耗0.1Nm3/t-P。
3.2 氮气
3.2.1 采用无钟炉顶时需用：40～60Nm3/t-P（小炉子选大值）。 3.2.2 喷吹烟煤时需用20Nm3/t-P。
宝钢高炉用无料钟时：30Nm3/t-P；11000Nm3/h； 英国雷德卡（2×4063）用无料钟时：38.4Nm3/t-P； 首钢新2#：45～65Nm3/t-P（约平均）；
1981年 1982年 1983年 1984年 52.35 52.56 56.44 ～50 唐钢建厂方案及太钢规划：80Nm3/t-P（包括喷烟煤在内）。 3.3 高炉煤气及焦炉煤气
3.3.1 烘烤炉前铁口、铁沟，烘烤（罐车），铸铁机烤摸及烘干煤用焦炉煤气：3～7Nm3/t-P。
其中：炉前烘烤：1～2.5Nm3/t-P 铁水罐或混铁车：1～2Nm3/t-P 铸铁机烤摸：1Nm3/t-P
烘干煤（制粉）用高炉煤气：30～40Nm3/t-P
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均压用高炉煤气：120～160Nm3/t-P。 3.3.2 加热热风炉用煤气量
一般加热热风炉需要热值为：50～60×104Kcal/t-P （即209～251×104KJ/t-P），具体设计应根据计算确定。
宝钢高炉热风炉需要热值为：52～55×104Kcal/t-P （即218～230×104KJ/t-P），煤气用量计算如下：
一座高炉时 两座高炉时 高炉煤气(Nm3/t-P) 540 370 焦炉煤气(Nm3/t-P) 26 51 国内外实例(Nm3/t-P)：
时间 1980 首钢新2# 1981 1982 1983 首钢1# 梅山指挥部 大分1#（4158） 大分2#（5070） 川崎 君津 雷德卡 苏联马钢
高炉煤气 546 434 415 414 954 805 828 350 364 ～350 370～410 460 512 焦炉煤气 40 35 58 104 - - - 35 30 ～50 48～57 100 41 1981 1983 1982 1971 1977.12～1978.4 1978 13
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苏联西伯利亚 3.4 蒸汽
1978 487 17 一般可取30～50kg/t-P,并可参考以下实际数据： 日本君津3#高炉：10～20kg/t-P（1977.12--1978.4） 宝钢高炉： 20～30kg/t-P 目前国内实际： 50～70kg/t-P 太钢规划（83.12）： 50kg/t-P
加湿鼓风时需要蒸汽量按此计算：Q=φ·VB·60×10-6 （t/h） 式中φ：加入蒸汽后的鼓风湿度（g/Nm3） 3.5 压缩空气
首钢高炉数据 单位：Nm3/t-P
1982年 1983年 1984年1～3月 1#高炉 49 48 ～54 2#高炉 61 44 40～42 3#高炉 49 27 33～47 4#高炉 49 34 23～25 唐山建厂方案：～30 Nm3/t-P 太钢规划：～45 Nm3/t-P
宝钢高炉：8.5～9 Nm3/t-P（没包括喷煤、输煤） 3.5.1 一般用量，建议：5～10 Nm3/t-P 3.5.2 喷煤、输煤，建议：20～35 Nm3/t-P 包括喷煤、输煤在内可选25～45 Nm3/t-P。 3.6 电
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电耗量与用电设备水平有关。
包括制粉在内一般可取25～40KW·h/t-P。并可参考以下实际数据： 首钢新2#：～25KW·h/t-P（包括制粉6～8KW·h/t-P） 宝钢高炉：30～32KW·h/t-P（不含制粉用电量）
日本大分1#：36～40KW·h/t-P（77.9～78.4，不含制粉用电） 2#：35～47KW·h/t-P（77.9～78.4，不含制粉用电） 日本君津3#：17～20KW·h/t-P（77.12～78.4，不含制粉用电）
4#：20～26KW·h/t-P（77.12～78.4，不含制粉用电）
英国雷德卡：23.3KW·h/t-P（不含制粉用电） 唐钢建厂方案：20～25KW·h/t-P（不含制粉用电） 太钢规划：35KW·h/t-P（不含制粉用电） 3.7 水
3.7.1 循环水量25～40m3/t-P（大高炉取小值） 2.0～3.5m3/h·m3高炉（大高炉取小值） 其中：水力冲渣水量：10 m3/t-S
干渣水量：3 m3/t-S（与冲渣水不同时使用） 3.7.2 补充水量
（1）工业水循环耗水量为循环水量的4～6%，宝钢为3%； （2） 软水闭路循环耗水量为循环水量的1/10000，最大5/1000。宝钢设计为1/100；
（3） 水力冲渣耗水量为冲渣水量的10%，即1 m3/t-S； （4） 其他耗水量为～0.1 m3/t-P；
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