炼铁高阶段设计技术经济指标
（5） 干渣耗水量为用水量的25%，即0.75～m3/t-S。 首钢高炉实际循环水量 m3/t-P 全厂 新2# 1980年 46 42.2 1981年 37.7 - 1982年 42 41.6 1983年 44 33.9 唐钢建厂方案：41.2 m3/t-P，～3.4m3/h·m3； 太钢规划：40m3/t-P，～3.3m3/h·m3；
西德迪林根4#（2000m3）：38～40 m3/t-P，3.25m3/h·m3； 西德迪林根5#（2600m3）：34～36 m3/t-P，3.9m3/h·m3； 日本君津3#4#：26～30 m3/t-P（1977.12—1978.4）； 宝钢高炉（1×4063m3）：
（1）循环水量：9470 m3/h（其中工业水8300 m3/h）； 25.5～27.6 m3/t-P，2.5m3/h·m3； （2）补充水量：
① 工业水补充量：700～750 升/t-P，258m3/h；
为工业水量8300 m3/h的3%。
② 纯水补充量：32～35 升/t-P，12m3/h；
为纯水量1170 m3/h的1%。
注：为提高高炉寿命，加强冷却。由国内外大型高炉生产实践看，1984年4月冶金部制订颁布的《钢铁企业动力节约规定》（试行）--钢铁联合企业单位产品用水指标中大型高炉（≥620m3）耗水量为20～25m3/t-P，1.4～1.8m3/h·m3，均偏低，因而建议在设计时参考选用本
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文数据。
4. 主要产品、副产品产量及主要原燃料、辅料消耗量 4.1 主要产品、副产品产量 4.1.1 生铁产量：
设计：Pa×年日历天数×一代年平均作业率/10000 （万吨） 当年生产：Pa×年规定工作天数×年平均业率/10000 （万吨） 4.1.2 炉渣年产量
生铁年产量×渣比 （万吨） 4.1.3 高炉煤气发生量（Nm3/h）
年平均煤气发生量=单位生铁煤气发生量×Pa/24 作业率100%时煤气发生量=单位生铁煤气发生量×P100/24 设备设计煤气发生量=单位生铁煤气发生量×Pmax/24 4.1.4 煤气灰年产量
生铁年产量×灰铁比 （万吨） 4.1.5 矿粉年产量
烧结矿年产量×筛下粉矿率 （万吨） 设烧结矿含＜5mm粉矿为10～15%，筛分效率为50%，则筛下粉矿率可按5～8%计。
4.1.6 碎焦年产量
冶金焦（＞25mm）年消耗量×筛下碎焦率 （万吨） 设由炼焦厂供给焦炭＜25mm为10%左右，一般筛下碎焦率为5～7%。 4.2 主要原燃料、辅料消耗量
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4.2.1 矿石年消耗量
入炉矿石年消耗量=生铁年产量×矿比 （万吨） 在考虑矿石年消耗量时，尚应增加5～10%的筛下粉矿及损耗。 4.2.2 冶金焦年消耗量
入炉冶金焦年消耗量=生铁年产量×焦比 （万吨） 在考虑冶金焦年消耗量时，尚应增加～10%的筛下碎焦及损耗。 4.2.3 喷吹用煤粉年消耗量
煤粉年消耗量=生铁年产量×煤比 （万吨） 在考虑喷吹用煤量时，尚应增加煤的水分、耗损量10～15%； 首钢高炉喷吹用煤的水分及耗损量（%）
1981年 1982年 1983年 10～15 11.5 ～15 其原煤含水～10%。 4.2.4 石灰石年消耗量
石灰石年消耗量应根据入炉原料碱度、炉渣碱度等估算，目前国内高炉石灰石配比为10～30kg/t-P（每包括损耗在内）。
石灰石年消耗量=生铁年产量×石灰石比 （万吨） 注：渣比、灰铁比、矿比、焦比、煤比、石灰石比的单位均为（t/t-P）. 4.2.5 炮泥、沟泥消耗量 （1）炮泥消耗量
单耗：建议选用1.5～2.5kg/t-P,并可参考以下数据： 首钢：2～4kg/t-P
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鞍钢：2～3kg/t-P 武钢：～1.4kg/t-P 宝钢：～1.0kg/t-P 年消耗量=生铁年产量×单耗 （2）沟泥消耗量
单耗：建议选用2～4kg/t-P,并可参考以下数据： 首钢：4kg/t-P 鞍钢：3～4kg/t-P 武钢：～3.5kg/t-P 宝钢：～2.0kg/t-P 年消耗量=生铁年产量×单耗 5. 基本建设经济指标（参考资料） 5.1 投资
炼铁系统平均单位高炉容积投资可按6～9万元/米3考虑（容积大者取小值）。
近几年新设计、新规划的高炉投资如下(人民币，万元) ：
宝钢高炉 首钢新2#，1979年 太钢规划估算， 1983年12月
高炉容积，m3 1×4063 2×4063 1×1327 1×1800 2×1800 1×2000 19
投 资 折合84942 折合138228 8864（不包括部分公用设施） 单容投资 20.9 17 6.68 7.33 7.0 7.0 13200 25200 14000 炼铁高阶段设计技术经济指标
2×2000 马钢方案估算，1978年 唐钢建厂方案估算， 1984年2月 马钢建厂报告估算， 1984年3月 梅山建厂估算，1984.3 邯钢扩建可行性报告估1×1200 算，1984年10月 5.2 设备重量
炼铁系统设备重量可按4～5t/m3考虑。 本钢5#高炉 马钢方案 唐钢建厂方案 宝钢 高炉容积，m3 1×2000 1×1200 2×1200 1×4063 1×1200 1×1200 2×1200 1×2500 2×2500 1×2500 26550 8760 9700 17700 22500 42500 22500 16000（其中包括进口风机、干法除尘，不包括铸铁机、总图、机运） 6.6 7.3 8.083 7.375 9.0 8.5 9.0 13.3 设备重量，t 9230 5500 9880 38755（含炉壳、 框架等结构件） 单容重量，t/m3 4.615 4.58 4.117 9.5 5.3 设备装机电容量
高炉容积 装机容量 m3 宝钢 唐刚建厂方案（1984年） 1×4063 2×4063 2×1200 20
单容装机容量kw/m3 6.35 6.15 6.25 kw 25811 50000 15000